卧式数控车床采用机、电一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，具有高转速、高精度、高刚性的特点，保证机床的高可靠性。整机采用较合理的防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。
 

　　卧式数控车床采用数控系统作为控制器，属型车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，适合汽车、摩托车，电子、航天、军工等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性。
 

　　卧式数控车床的工艺要求：

　　1、床头箱与床身结合面涂色法检验，每平方英寸不得少于6个研点。

　　2、床头箱与床身结合面自然状态下0.06塞尺不得塞入。

　　3、以底平面和凸块侧面与床身接触保证安装位置。

　　4、修刮主轴箱底面达到主轴轴线与床身导轨在垂直方向的平行度。

　　卧式数控车床的性能优势：

　　卧式数控车床是通用型机床，理生简约、沉稳大气的外观设计，结合温度与振动补偿系统，美观智慧；床身、床头箱及床鞍等部件采用高强度铸铁铸造，导轨采用高精度、高速度、低磨损的滚动直线导轨副，同时X/Z两轴采用光栅尺闭环控制，可靠地保证了机床的高刚度、高快移速度、高定位精度和重复定位精度。

　　1、采用专业的外观造型设计和制造，美观大方。

　　2、的关键零部件，带来高品质的享受。

　　3、高精度、高转速、高快移速度；精度压缩达到国家标准的36%。

　　4、标配带热误差智能补偿功能，精度高、稳定，生好。

　　5、采用直驱刀架，结构简单，分度快速，刚性高，精度及热稳定性好。