大量供应各种品牌直线导轨 *。。。。

上银导轨优点：
A.定位精度高,重现性佳
直线导轨平滑的滚动运动方式,摩擦系数特别小,尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小,即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象,解析能力与重现性*,因此可以实现?μm级的定位精度.
B.低摩擦阻力,可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦阻力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40,尤其润滑结构简单,润滑容易,润滑效果优良,摩擦接触面的磨耗zui低,因此可以长时间维持行走精度.
C.可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的*化设计,可同时承受径向、反径向与横方向的负荷,并保持其行走精度,同时可轻易地藉由施于预压与增加滑块数量,就可以提高其刚性与负荷能力.由施于预压与增加滑块数量,就可以提高其刚性与负荷能力.
D.适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性,对设备的驱动马力需求低,节省能源效果大,尤其运动磨耗小,温升效应低,可同时实现机械小型化与高速化的需求.
F.组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上,以一定的组装步骤,即能重现线直线导轨的加工精密度,可降低传统铲花加工的时间与成本.并且其可互换之特性,可以将滑块任意配装在同型号的导轨上,同时又保持相同的顺畅度与精密度,机台组装zui容易,维修保养zui简便.
直线导轨的特点为:
使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度.
中国台湾生产（12张）传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度.
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行.
由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良.
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度.传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次.线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引.
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油.线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑.
产品介绍批发HGW35CC微型导轨,上银导轨HGW35CC
上银导轨各系列描述：
HG系列高组装直线导轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计,提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力,无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用,并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压,增强四个受力方向的刚性,特别适合高精度与高负荷的运动方式.
的润滑油路设计,能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路,无论各种安装方式都可以获得*的润滑效果,并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命,实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求.
EG系列低组装直线导轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计,提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力,无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用,并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压,增强四个受力方向的刚性,特别适合高精度与高负荷的运动方式.
的润滑油路设计,能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路,无论各种安装方式都可以获得*的润滑效果,并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命,实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求.