2022-03-01 此次CCMT2022展会，卡帕耐尔斯 契合“聚焦——数字•互联•智造”的展会主题，将携带崭新的数控蜗杆砂轮磨齿机和齿轮测量仪组合精彩亮相，以满足客户高效和智能制造精密的齿轮的要求，进一步推动电动汽车的发展，为节能减排贡献力量。

德国卡帕耐尔斯集团（以下简称：卡帕耐尔斯 KAPP NILES ）是磨齿机高度专业化技术

的制造商之一，业务是为齿轮和型材的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案，合作伙伴遍布传动、汽车和能源等各个领域。机床、工具、工艺和测量技术的结合保证了精确到微米的加工。

KAPP NILES德国卡帕耐尔斯集团远东区总协调、卡帕亚洲科技（嘉善）有限公司董事长冯国（Georg Feng）

为了深耕中国本土市场，卡帕耐尔斯创立了卡帕亚洲科技（嘉善）有限公司（以下简称：卡帕亚洲科技）。自2006年成立至今，卡帕亚洲科技始终以用户为中心，以质量与服务赢得了更多用户的信任。卡帕亚洲科技秉承“服务至上，服务带动销售”的集团宗旨，不仅为用户提设备产品，而是想要与用户共同发展，解决行业技术难题，从而助推中国制造业的高质量发展。从前几年与中国用户联合开发机器的关节RV变速箱，到近期共同攻克电动汽车的齿轮磨削项目等，卡帕亚洲科技在电动汽车、风力发电等领域进行了布局。

近几年，给制造业带来了不小的冲击，基于卡帕耐尔斯在技术和服务端的优势，对于集团运营并未造成很大影响。尤其在卡帕亚洲科技，由于中国控制得较好，加之卡帕亚洲科技有着一支专业高效、经验丰富的服务工程师队伍，仍然能够开展良好的售后服务工作。同时，随着现阶段，物联网和数字孪生等新一代信息技术进一步加快中国机床工具行业的数字化转型，卡帕耐尔斯也始终坚持持续创新，与德国机床协会展开紧密合作，其研发的机床设备能够实现远程监测。

卡帕耐尔斯集团和重庆机床集团，浙江双环传动 共同成立的重庆世玛德智能制造有限公司，就是要推进物联网、数字孪生等新技术在中国的实施。

此次CCMT 2022展会，卡帕耐尔斯契合“聚焦——数字•互联•智造”的展会主题，将携带崭新的数控蜗杆磨齿机和齿轮测量仪组合精彩亮相，以满足客户高效和智能制造精密的齿轮的要求，进一步推动电动汽车的发展，为节能减排贡献力量。这是卡帕耐尔斯第三次参加CCMT展会，随着中国市场的不断壮大，经过集团公司欧洲总部统一规划，综合考虑*终选择参与此次展会。

在本届展会，新一代数控蜗杆砂轮磨齿机KNG 350 expert作为卡帕耐尔斯的**产品之一，以紧凑、装调**的机器设计为基础，非常适用于在外齿部部件的中批量和大批量生产中使用。集成的装载装置可确保*短的辅助生产时间，并且可操纵孔形件和波浪形工件。全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的KN grind操作界面相结合，便于用户调试和优化磨削项目。功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保达到*的精确性和表面光洁度。

未来，卡帕耐尔斯会继续加大对于中国市场的拓展，更好地服务中国用户，实现互惠互利，合作共赢，从而助推中国乃至制造业高质量发展。

2022.4.11-15 上海  中国   [ 展厅 N1 展位 A201  KAPP NILES ] 

卡帕耐尔斯集团这次在CCMT2022展出的是一台KNG机床和一台2X测量仪。两台设备都是公司满足新能源汽车的齿轮磨削的要求而研发的。

数控磨齿机和测量仪连接在一起，可以随时交换数据，随时调整参数，达到**的磨削结果。

2X测量仪是卡帕耐尔斯集团为了满足数据化，智能化生产自行研制的产品，**测量仪直径为300毫米，**齿厚为450毫米，工件重量**可以允许80公斤，也可以测量*长为480毫米的轴类零件。

测量仪不仅可以检测圆柱齿轮，也可以测量转子，摆线齿，已经内齿等，按照客户的要求，配上软件，还可以满足其他零件的测量。

KNG350 磨齿机可以高精度，高效率满足电动汽车的齿轮磨削。这台机器的外形设计是全新的，*人体工程学，机器占地面积小，集成处理工件，将非生产时间降为**，可以使用小蜗杆砂轮高速切削，基本配置包含在线测量和砂轮修整，装料*自动化。数据可以人机交流，并且可以和测量仪连接，进行数据交换。磨齿机加工的零件直径**可以达到350毫米，模数范围是0.5-6.0毫米，**齿厚400毫米，轴类零件*长可以达到700毫米，**工件重量为80公斤，切削速度可以达到每秒100米。可以配置直径为300毫米，厚度为160毫米的蜗杆砂轮。

KNG 350 flex HS 以紧凑、装配优化的机床设计为基础，适用于直径不超过350毫米外齿工件的小批量至大批量生产加工。这类机床的特点是：即使采用小型刀具，也能实现**的磨削质量和生产率。得益于25000 转/分钟的高速磨削主轴，带有干扰轮廓的齿轮可以使用直径55毫米以上（展成蜗杆磨削）或20毫米以上（成型磨削）的刀具加工。

这种设计为上下料方案的选择提供充分的灵活性：从手动上下料到小型自动化装置，再到机器人自动上下料系统。可选配的环式装料装置确保*短的非生产辅助时间，并且盘类工件和轴类工件都可以处理。实用且符合人体工程学的机床设计搭配便于用户使用的KN grind 操作界面，为磨削项目的设置和优化提供支持。

为了满足数据化，以及电动车齿轮加工的要求，磨齿机在五个轴上配置了感应测量头，随时监测数据变化，随时进行调整。机床轴的数据监测能够及时了解机床的磨损，减少或者避免计划外的停机。这款机床将为电动车的齿轮磨削做出重要贡献。

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