一、交叉滚子导轨定义：
交叉滚子导轨[1]是由两根具有v型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过
精密磨削的v型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。

二、交叉滚子导轨特点：
1、滚动磨擦力小，稳定性能好；2、接触面积大，弹性变形量小；3、有效运动体多，易实现高刚
性、高负荷运动；4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；5、机械能耗小和精度高，速度快，承载
能力大。

三、交叉滚子导轨型号规格：v2系列 v3系列 v4系列 v6系列 v9系列 v12系列等

四、交叉滚子导轨产品应用：
固晶机、点胶设备、自动化设备、oa机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、
光学工作台、操纵机构、x 射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，ct的*，x光机等医疗设备等

精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在轨道上的90°v形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚珠导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。而且，因能向交叉滚珠导轨施加予压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。是具有低摩擦高精度的有限直线运动系统。 被广泛使用在办公设备及其外部设备、各种测量仪、印刷基板钻孔机等精密机器、或光学测量设备、光学工作台、操纵机构、x射线装置等的滑座部分。主要用途：平面磨床、放电加工机、高速搬送装置、nc车床、射出成型机、木工机、半导体制造装置、检查装置、食品机械、医疗机器。优点：1、滚动摩擦力阻力低、稳定性能好。2、起动摩擦力小、随动性能好。3、接触面积大、弹性变形量小、有效运动体多。4、结构设计灵活、安装使用方便。 


   

机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证机械滑台工艺过程正常进行所需要的*、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。
该机械滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，*保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。
适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。

优点：
1.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。
2.具有较好的抗冲击能力，钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏*。
3.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。
4.没有液压驱动的管路，泄露，噪声和液压占地问题。

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