一、  机床的基本工艺性能：

1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗加工。

2.加工时，工件固定、*旋转并进给，切削冷却液通过镗杆后端进入切削区冷却，润滑切削区并带走切屑。

3.钻孔时采用外排排屑的工艺方式。钻孔时采用镗杆供给切削油，外排屑钻头排屑，在工件进口端出屑，加工为外排屑。

4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩*旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。钻孔时在工件上加工好导向孔，再进行钻孔。

5.机床的加工精度：

钻孔时：孔径精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5

粗镗时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

加工孔的直线度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

6.机床的加工效率：

切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。

进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。

镗孔时大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般单边加工量大70mm。

7.操作系统选用广州科源数控系统，对于加工盲孔能准确定位。

二、机床的基本技术参数：