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一、 机床的基本工艺性能:
1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。
2.加工时,工件固定、*旋转进给,切削冷却液通过授油器进入切削区冷却(工件不需要倒角)、润滑切削区并带走切屑。
3.钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。钻孔时采用授油器供给切削油,由钻杆内孔向后排屑,在机床尾端出屑。
4.根据加工工艺的需要,可安装钻、扩*旋转。工件装夹在工件平台上,提高加工效率,保证加工质量。
5.机床的加工精度:
钻孔时:孔径精度IT9-12.表面粗糙度:Ra6.3-12.5
粗镗时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
加工孔的直线度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
6.机床的加工效率:
切削速度:根据*结构、材料和工件材质确定,一般在40-120m/min。
进给速度:根据加工情况确定,一般在20-100mm/min。
镗孔时大加工余量:根据*结构、材料和工件情况确定,一般单边不大于8mm。
二、机床的基本技术参数:
项目名称 | 单 位 | 参数 |
钻孔直径范围 | mm | Ø40-Ø120 |
镗孔直径范围 | mm | Ø60-Ø200 |
镗孔大深度 | M | 1 |
中心高度(从平导轨至主轴中心) | mm | 350 |
主轴箱主轴孔径 | mm | Ø75 |
主轴前端锥孔 | Mm | 85 , 1:20 |
主轴转速范围、级数 | r/min | 40~500 12级 |
主电机 | Kw | 30 |
进给速度范围 | mm/min | 5~300 12级 |
拖板快速移动速度 | m/min | 2 |
工件夹持直径范围 | mm | Ø 150~700 |
方形工件夹持尺寸 | mm | 150 - 700 |
进给电机 | kW | 4.7 (交流伺服无级调速) |
拖板快速电机 | kW | 3 |
冷却流量 | L/min | 200 |
冷却压力 | MPa | 2.5 |
冷却电机功率 | Kw | 11 |
机床的外型尺寸 | 长2500mmx宽2200mmx高1800mm |