力丰集团代理的OKUMA大隈机床，具备高面积生产效率、使用方便、高精度、高可靠性等特点，并针对各工件提出了优异的加工技术以及解决方案。
 

　　力丰集团凭借其敏锐的市场洞察力和深厚的行业经验，精准地把握着行业的多元需求。在与客户保持紧密无间的沟通与合作中，我们致力于为客户提供符合其需求的机床与全面的解决方案。
 

　　具有出众的加工能力和稳定的可靠性可进一步提高大型零件的生产效率。
 

　　卧式加工中心
 

　　SPACE CENTER
 

　　MA-8000H
 

产 品 亮 点
 

　　01 提高加工能力
 

　　凭借强力10,000min-1主轴(特殊规格)提高加工能力，支持从重切削到高进给加工的各种需求。
 

　　从低速到高速领域都能发挥很高的加工能力。
 

　　支持重切削从铁到铝加工的各种工件。

 

　　强力主轴 10,000min-1 No.50(特殊规格)
 

　　🔹主轴转速 10,000min-1
 

　　🔹最大功率 45/30kW(20分・60%ED/连续)
 

　　🔹最大扭矩 652/349N・m(15%ED/连续)
 

　　🔹铣削加工能力 1,157cm3/min(S45C)、1,389cm3/min(FCD450)
 

　　※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
 

　　02 提高面积生产率
 

　　通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率
 

　　适合加工大型工件的行程
 

　　X轴、Y轴和Z轴行程更长，可应对各种工件。

 

　　扩大加工区域
 

　　X轴移动量：1,400mm(原有机型进化)
 

　　Y轴移动量：1,200mm(原有机型进化)
 

　　Z轴移动量：1,350mm(原有机型进化)

 

　　工件承载重量
 

　　3,000kg(特殊规格)(原有机型进化)

 

　　最大承载工件尺寸
 

　　ø1,450×1,450mm

 

　　最大刀具长度
 

　　800mm(特殊规格)
 

       03 运转时间最大化
 

　　实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工
 

　　单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的X/Y轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。
 

　　不积屑的排屑处理与加工室结构
 

　　加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外
 

　　
       通过喷淋冲洗装置(特殊规格)和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积
 

       04 免清洗水箱
 

　　抑制切削液箱中的淤泥堆积
 

　　大幅度减少水箱清扫作业
 

　　“免清洗水箱(推荐特殊规格)”通过有效收集淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清扫作业频率，实现长时间的稳定运行。

 

　　清除切削液淤泥，降低处理切削液时的环境负荷。
 

　　淤泥回收率
 

　　99%※(工件为铸件时)
 

　　97%※(工件为铝时)
 

　　※三次过滤装置(袋式过滤器)渗透后的状态
 

　　・本公司评价时的回收率
 

　　05 灵活的自动化对应
 

　　可提高生产力的自动化对应
 

　　可配置充足的托盘贯通夹具接口(特殊规格)
 

　　为柔性自动化对应，准备工位侧最多可配置16个用于液压和空压的夹具接口，加工室内侧最多可配置8个接口。可以简化趋于复杂的液压回路，有助于自动夹紧夹具的设计。具备系统构建的自由度，并满足日益多样的自动化需求。
 

       准备工位自动旋转规格(特殊规格)

 

　　在“准备工位自动旋转规格”中，通过踩下脚踏开关，准备工位的托盘自动以90°的增量旋转。准备工位的可操作性得到改善，并可利用机器人在多个面上装卸工件。

 

　　丰富的自动化阵容
 

　　柔性APC单元
 

　　如果采用多面APC，多个加工件可集中装夹，提高作业效率，可将节省的时间分配到其他作业中。
 

　　如果事先装夹好工件，可实施无人运转。
 

　　🔹将多面APC单元连接到标准2面旋转APC
 

　　🔹托盘更换时间与标准相同
 

　　🔹结合车间布局、生产形态，柔性对应
 

       刀具自动更换装置(ATC)

 

　　刀库容量的标准是60把。随著工件种类增多，可灵活扩张对应增加的刀具。通过使用矩阵式刀库，实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。
 

　　机床基本信息
 

※铰链式+刮板式(带滚筒过滤器)机外切屑处理规格(推荐规格)的情况