复合加工机床是一种集多种加工功能于一体的高精度加工设备，其结构特点主要包括数控系统、主轴系统、工作台系统和辅助系统等部分。

 

　　首先，复合加工机床的数控系统是其核心部分，通过数控系统可以实现对加工过程的精准控制，包括加工路径、速度、工件定位等参数的设定和调整。数控系统的应用使得它具有高效、精度高的加工能力，可以满足复杂零件的加工要求。

 

　　其次，该机床的主轴系统是另一个重要部分，主轴系统通过不同的加工头和工具实现对工件的不同加工方式，如铣削、钻孔、镗孔等。主轴系统的设计和选型直接影响到机床的加工能力和加工范围，因此合理的主轴系统设计是确保复合加工机床正常运行和高效加工的关键。

 

　　另外，机床的工作台系统也是其重要组成部分，工作台系统通常具备多轴联动和旋转功能，可以实现对工件的多方向加工，同时提高了加工效率和加工精度。工作台系统的设计应考虑工件的尺寸、形状和加工要求，以实现最佳的加工效果。

 

　　此外，该机床还包括一些辅助系统，如冷却系统、润滑系统、气动系统等，这些系统在加工过程中起着保护和辅助作用，确保机床正常运行和加工质量。

 

　　综上所述，复合加工机床具有复杂的结构和多样的功能，其结构特点主要体现在数控系统、主轴系统、工作台系统和辅助系统等方面。通过科学合理的设计和选型，它可以实现高效、精度高的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，为工业生产提供了强大的支持和保障。