复合加工机床除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。是近年来发展较为迅速的加工方式之一。

 

　　本机床具有以下特点：

　　1、机床采用滚柱型线性滑轨，立柱、座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，机床导轨采用矩型结构，刚性强；导轨面均采用贴塑处理。立柱及滑座导轨均采用高频淬火，确保机床长期使用的稳定性。

　　2、机床主轴采用变频电机无级变速，可配置22Kw，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工。

　　3、垂直及水平方向进给均由伺服电机控制自动进给。两方向均有防护装置，垂直方向设置配重结构大大延长了丝杠的使用周期。

 

　　复合加工机床刀具钝化其目的何在：

　　1、可以抵抗刀具物理磨损：在切削过程中刀具外表会被工件逐步磨损，切削过程中切削刃在高温高压下也容易发生变形。刀具的钝化处理能够协助刀具提高刚性，防止刀具过早损失切削功能。

　　2、可以保持加工件的光洁度：如果刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工件的外表也会变得有点粗糙。刃口经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃的机率也会降低，加工件外表光洁度也会提升很多。

　　3、可以方便凹槽排屑：对刀具凹槽进行处理能够改善外表质量和排屑功能，凹槽接触面越平坦光滑，排屑就越顺畅，以便于我们加工的时候能够进行连续切削加工。

　　

　　复合加工机床的刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量大大削减，可以大幅度提高切削加工的效率。