研磨对工件质量的影响有哪些
时间：2021-09-06 阅读：1301
研磨对工件的质量影响有哪些
一、提高了零件的加工精度
1、尺寸精度高；研磨采用极细的磨料作刀具，同时又伴有化学反应等十分复杂的作用过程，因此研削作用极微小（对零件进行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同时可以随时中断加工进行测量。长度尺寸精度可达0.025μm。
2、形位精度高：由于研削极微，研磨运动极为复杂，而且又不受运动精度的影响，因此可以得到很高的形状精度。平面度精度可达0.03μm甚至更高；标准球圆度精度可达0.025μm；圆柱体圆度精度可达0.1μm；工艺性较差的内孔，也能得到0.3μm的精度，甚至更高的圆度精度。
研磨对平面位置精度的提高是十分有效的，如平行度、垂直度、倾斜度、对称度、端面跳动等。对俩通孔的同轴度也有着良好的作用。如微分螺杆螺距精度可达0.3微米；多齿分度台分度精度可达0.1″，72面棱体分度精度可达1″；两孔同轴度精度可达0.3微米。
3、无表面波度：由于研磨运动没有强制性的导引，机床—工具系统的振动对研磨没有影响，因此不存在表面波度。这是研磨表面具有良好质量的主要原因之一。
4、表面光洁度高：研磨可以得到光泽夺目的镜面，这是其它加工方法很难达到的十分可贵的特点。
二、影响了零件表面的性质
1、使摩擦系数及磨损减少：虽然磨削是精加工的主要方法，但是由于磨削在大负前角下切削，零件表面存在着被磨粒划破、刮削、剪移等现象，表面的结晶组织遭受了严重的破坏。这种表层（俗称软皮）是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小，速度很低，研削过程十分轻微。同时无振动痕迹，无塑性变形引起的显微裂缝、撕破等现象。由于研磨可以得到高的表面质量，使摩擦系数减小，实际有效接触面积增大，耐磨性提高。
2、使配合性质改&善、工作精度提高；由于研磨表面具有很高的光洁度、极小的形位误差、准确的尺寸精度，因而配合间隙均匀，局部磨损减小，振动和噪声减轻，回转精度提高，使用寿命延长。同时提高了配合的密封性。
3、使表面强度得到提高：零件的表面状况直接影响对应力的敏感性。如磨削的淬火硬钢表层存在残余拉应力，这种表面容易产生密致的显微裂纹，或在承受交变负荷时发生裂纹。而研磨表层存在的是残余压应力，这种应力有利于提高零件表面的疲劳强度。
4、使耐腐蚀性增强：由于研磨表面光洁度很高，又没有显微裂纹，水分、灰尘等有害物质的积聚能力差，因而不易生锈。
5、表面美观，研磨有时作为增加零件表面美观性的一种手段。
6、使其它物理性能得到改&善：研磨可提高零件表面的反光系数；电的物理性能。如激光腔、无线电零件的抛光。
三、研磨工艺特点
1、设备简单、制造方便：研磨所需的工具简单，可以因地制宜取材。研磨机的精度要求不高，易于采用自制设备改装。
2、适应性好：研磨不但适宜单件小批生产，也适合大批大量生产；不但适宜平面加工，也适合复杂形状表面的精加工；不但适宜设备简单、工艺水平低的小厂，也适合设备良好、工艺水平高的大型企业。而且能加工黑色金属、有色金属和非金属。
3、其它工艺特点:磨料粒度细，研磨速度低，研磨压力小，加工余量少。研具材料的硬度一般比零件低；研具在研磨过程中也同时受到研削与磨损。易于实现机械化。压砂平板 研磨平板