一、 设备标准名称、型号 

1、 设备标准名称：油压机 

2、 设备型号：YZ106-200T 

二、技术参数 

1、公称力                                                2000KN 

2、喉口深度                      　　　         　       1000mm 

3、zui大行程                 　　　　　                    630mm 

4、工作压力                                       　      21MPa                     

5、上压板到工作台zui大距离：                               1500mm 

6、滑块速度：空程下降                                  70mm/s 

             工作                                     4-6mm/s 

             回程                                      40mm/s 

7、上压板台面尺寸：左右                                 1000mm 

                   前后                                  800mm 

8、工作台台面尺寸：左右                                 1600mm 

                   前后                                 1250mm 

9、电机功率　　　　　　                    　　　　       22KW 

10、旋转吊杆                                              2*1t

三、 结构性能特点：

本机由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电气起来构成整机；主机部分由机身、主缸、滑块、导向杆、限程装置等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及油箱等组成；电气控制系统由操纵箱及各种控制元件等组成。各部结构和用途分述如下：

3．1机身构成：由C形框架、油缸等组成。机身为C形单臂式结构采用四柱导向，采用全钢板CO2焊接，经退火去应力处理，使油压机具有很好的精度保持性；滑块与主缸活塞杆用法兰连接，依靠导向杆导向作上下运动；工作台上平面加工有T形槽，方便安装模具。可承受偏载，刚度好，外型美观，并用计算机优化设计程序进行优化设计，结构合理。

 3．2主缸为活塞缸，油缸依靠缸体台肩坚固于机架上梁孔内；缸体内表面经珩磨加工，活塞杆表面经表面淬火后磨削加工；油缸密封元件为品牌元件，确保密封可靠；活塞下端用法兰与压头坚固连接。

3．3限程装置

限程装置位于主机机身上侧，由支架、撞块及行程开关组成。支架固定于机身上，行程开关控制上、下极限位置。

3．4液压系统

液压系统是产生和分配工作油液的装置，并使主机实现各种动作。液箱置于机身后，箱内装有过滤器，箱壁开有窗孔以便清洗油箱；油箱设有液位液温计，可以观察油位和测量油温。 

3．4．1插装阀集成装置

插装阀集成装置为插装阀专业配套厂生产。集成装置是由插件、控制盖板、先导控制元件和集成块体构成，它们分别起调压、换向、保压、卸荷、顺序动作等作用；与电气系统一起对液压机实现电液控制，能满足本机各种动作要求；

3．5充液阀

本机采用CF型充液阀，充液阀装在主缸的底部，当滑块依靠增速缸下行时，通过控制油打开主缸充液阀，使液箱内油液大量流入主缸。当滑块回程时，控制油液先打预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回液箱内。

3．6电气控制

控制系统采用继电器控制，操作简洁；压机分别进行手动、调整的控制。采用集中独立控制操作台，操作台安装在机器的右侧，其上有工作指示灯及工作状态指示灯、工作方式选择开关和相关按钮等。除注明以外的其它电气元件均采用产品。操作方式有手动、调整等方式。

四、随机文件

1、机床使用说明书                                  1份

2、电气原理图                                      1份

3、液压原理图                                      1份

4、基础图                                          1份

5、装箱单                                          1份

五、机器设计、制造适用的标准

（1）、GB17120-1999                       《锻压机械机安全技术条件》

（2）、GB/T 3766-2001                       《液压系统通用技术条件》

（3）、JB/T1829-1997                        《锻压机械通用技术条件》

（4）、GB 5226.1-2002《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

（5）、JB/T8609-1997                       《锻压机械焊接件技术条件》

（6）、GB/T 985.1-2008                《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊

和高能束焊的*坡口》

 （7）、JB/T 5000.3-2007                《重型机械通用技术条件 焊接件》 

（8）、JBT5000.10-2007                    《重型机械通用技术条件_装配》

（9）、JB／T5000．12-2007   《重型机械通用技术条件 第12部分涂装-机械》

（10）、JBT5000.13-2007                   《重型机械通用技术条件_包装》

（11）、JB/T 9958.2-1999                            《单柱液压机 精度》

六、安全保护

1．设置静止和急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行；

2．过载和超过行程保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机；

3．在机床上横梁上设置有由花纹板、护栏和爬梯组成的维修平台，确保维修人员安全作业。

4．电机设置缺相保护。

七、安全、环保与节能

1．机器各限位开关均灵活可靠，电器控制部分接触良好，电线、电缆绝缘符合有关标准要求。

2．液压部分设置安全阀、压力测试点、放气口，且液压系统不得有油液渗漏污现象。

3．油压机的设计符合现行节能要求。    ‘

八、验收

1、验收标准:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行；验收方式:分二次进行。*次货物制造完毕，在卖方验收合格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和zui终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。

九、培训技术、服务及保修

1、保修

（1）油压机自验收合格交付使用日起，12个月为保证期。买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在保证期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在zui短时间内修复设备，恢复设备正常使用；如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在zui短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。

2、培训与技术服务

 卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保油压机能正常运行，正确维修。培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释油压机有

关的技术问题，使受训人员能了解油压机运行原理，掌握油压机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。