1.对点位加工的数控车床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀道路，以减少空程时刻，提高加工功率。

    2.为确保工件概括外表加工后的外表质量要求，终究概括应安排在后一次走刀接连加工出来。

    3.刀具的进、退刀道路须认真考虑，要尽量防止在概括处停刀或笔直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力发作俄然改变而形成弹性变形）。

    4.铣削概括的加工道路要合理挑选，一般选用三种走刀方法，包含Z字形双方向走刀方法，单方向走刀方法，数控车床环形走刀方法。铣削关闭的凹概括时，刀具的切入或切出不允许外延，选在两面的交界处，不然，会发生刀痕。

    5.旋转体类零件的加工一般选用数控车床或数控磨床加工，因为车削零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因而合理拟定粗加工时的加工道路，关于编程至关重要。