自动送料数控车床全自动上料,采用机电一体化设计,外观美观、结构合理、用途广泛、操作方便,能够自动完成切削内外圆、角槽、端面、任意锥度、球面及各种圆柱.YY-CK0660系列适用于高精度、精车加工.

　　本机床结构设计合理,噪音低、定位精度高,广泛用于电器、汽车、摩托车零配件、五金工具、电机阀门、水暖管道及七类轴承、方向器轴承、离合器轴承、齿轴、轮、外球面及其它圆弧和直线特性的环形产品.

　　机床特点:

　　1.直排式阵列工位,气动自动换模,模具安装简单2.模具简单,耐用,成本低,整套模具线割加工而成,客户可自做模具3.夹钳冲压保护,在冲到夹钳区域时,夹钳会自动避让

　　4.吨位超限保护,当冲压力超过所设定的吨位时,里面安装的保险块会断开而停止冲压避免因冲压过大导致床身变形

　　5.超限保护,当行程走到极限后会自动停止运动,避免撞击.

　　6.自诊断保护功能,当软件、系统或电气出现故障时会自动报警,提醒检查和排除

　　7.气压保护功能,当气压过低时会报警并停止工作,避免损坏离合器.

　　8.电压保护功能,当电压波动过大,会自动报警并停止工作,避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序

　　9.润滑保护,设备为自动润滑,当出现故障时便会报警,提醒工作人员检查维修油路

　　10.自动送料数控车床采用进口离合器,性能更加稳定,寿命高于国产三倍以上

　　自动送料数控车床切削参数的选择方法

　　一般适用于大批量产品切削加工场合,批量加工中,提高切削加工的效率和提升产品的表面光洁度,保证产品的精度都十分重要,有时又是对立统一的关系.在自动车床加工过程中,有哪些需要注意的切削参数?自动车床切削参数的选择方法和原则是什么?下面我们一起来了解一下.

　　自动送料数控车床切削参数主要包含切削速度v、切削深度ap、进给量、主轴转速等.

　　自动车床切削参数的选择方法:在切削加工中,切削速度v、切削深度ap、进给量f等切削参数的合理选择对于保证加工质量、降低加工成本、提高生产效率具有重要意义.在机床、刀具、工件等工艺条件一定的情况下,切削参数的选择具有一定的灵活性和能动性,如切削参数选择适当,则可zui大限度地发挥生产潜力.

　　但目前不少自动车床工厂在切削加工中仍采用凭经验选择切削参数的粗放方式,不能适应现代切削加工的要求.为了既提高自动车床的生产效率,又生产出合格的产品,首先我们应明确加工要求,明确加工产品需要哪些加工工序,如车外圆,倒角,车螺纹等等,合理安排工序;同时了解加工产品每道工序的表面光洁度及精度要求;然后结合产品的材质、硬度、加工特性等综合选择.首先可根据经验选择参数,然后通过实验的方法,在加工合格产品的前提下,尽可能通过调节这些自动车床切削参数来提高生产效率.

　　自动送料数控车床应用范围如下:

　　形状:适合自动化整齐排列、形状规则的回转体产品,常见为圆柱体、六方、四方等

　　直径大小:Φ3-50mm

　　产品长度:一般前送料10-80mm长,后送料zui长不超过600mm(后送料毛坯件可为不超过3m的长料)

　　排刀数量:由于采用排刀架结构及机床行程有限,一般一次加工时排刀数量不超过4把

　　材料:特别适合铜、铝、碳钢、锌合金、不锈钢、灰铁、铸铁、塑料等

　　加工批量:大批量