xk28系列数控动梁龙门移动式镗铣床（加工中心）是济南二机床集团有限公司自行开发研制的超重型数控机床,主机结构为:固定式床身工作台、龙门框架沿床身水平移动,横梁沿立柱导轨垂直移动、滑枕式主轴头可随溜板在横梁导轨上水平移动,亦可沿溜板导轨垂直移动。

该系列机床属超重型动梁龙门镗铣床,广泛应用于各行业重型、大型复杂零件的粗、精加工。还可对斜面、斜孔、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工。具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能,配:垂直滑枕主铣头、*附件铣头、直角附件铣头及加长附件铣头后,可实现工件的一次装夹,多面加工;一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。

该系列数控机床可广泛应用于能源、船舶、钢铁、兵器、航空、航天,核电、水电、汽轮机,以及中、低速柴油机等制造业中对大、重型零件的数控粗、精加工。

机床的龙门框架、横梁采用钢板焊接件,床身、工作台、溜板、滑座、主铣头等部件均采用树脂砂造型、高强度的优质铸铁件,该组合系当今世界数控机床的流行趋势,使整机具有良好的刚性和精度保持性能。为保证机床大件的焊接质量,钢板焊前均进行表面喷丸、涂漆、烘干处理,提高了钢板表面质量和防锈能力;全部焊接件和铸铁件均已进行热时效处理,zui大限度地消除了焊接和铸造应力。
　

采用双床身结构,左、右床身有独立的静压导轨副及预载消隙的双齿轮-齿条传动系统,并且左、右床身分别具独立的光栅尺系统,形成两套全闭环位置控制,采用西门子同步控制技术,实现两套大跨距独立传动的同步。为了保证机床动态特性,采用进口的5级精度的硬齿面齿条及电气预载消隙的双齿轮精密减速箱,保证x轴的定位精度及重复定位精度,提高x轴传动系统的动态特性。
　

x轴（x1、x2）为数控同步轴。x1、x2轴各采用两套siemens交流伺服电机——精密齿轮箱——齿条传动,实现龙门框架移动。采用通用型齿轮齿条,结构简单,可靠性好,制造调试维修方便。在保证传动精度消除齿侧间隙方面,该驱动方式采用电气预载消隙的方式。驱动配置中,从动电机预加一定的预载力矩,主动齿轮和齿条的一侧啮合,从动电机的预载力矩保证从动齿轮和齿条的另一侧啮合,从而达到消除齿侧间隙的目的。
　

x、y、w轴导轨副的*设计与配置,三轴导轨副采用闭式静压导轨,负载大、摩损少、精度高,并能*保证精度的稳定性。该种导轨的刚度是同等规格开式静压导轨的两倍,并且可承受多个方向的载荷;适当提高静压导轨的供油压力,可在不产生附加载荷的情况下显著提高导轨副的刚度。
　

各传动轴采用高精密双齿轮-齿条或进口高精密级预载滚珠丝杠实现无间隙传动,以确保传动精度。
　

横梁升降双轴驱动同步补偿技术保证了w轴运行安全可靠、精度高。各轴反馈均采用光栅尺实现全闭环位置反馈,也可根据用户的要求,采用光电编码器实现半闭环位置反馈。
　

主铣头采用滑枕—— 减速箱分离式设计,具有*精度;减速箱内采用自动变速机构,可获得低速大扭矩和高速恒功率,以同时满足粗加工和精加工不同的工艺要求。
　

采用高精度主轴组合轴承,保证了主铣头的高性能、高精度。滑枕铣头及横梁还采用液压油缸进行平衡,运动平稳。
　

机床采用集中润滑系统,各移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置,使机床每时都处于良好的工作状态。
　

*采用碟形弹簧拉紧,液压松刀。xh28系列产品可配置容量为40把、50把、60把、80把或120把*的链式刀库（任由用户选用）,进行立卧自动换刀。
　

根据用户的不同要求,机床的数控系统可分别配置siemens、fanuc、π dia、num、fagor等数控系统