一、消失模铸造用泡沫珠粒的常规名称：

　　1.消失模铸造的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；

　　2.可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；

　　3.可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。

　　用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得的泡沫塑料模型和消失模铸件。

　　二、消失模铸造用泡沫珠粒产品的适用范围

    三、产品的品种规格

    四、珠粒粒径（毫米）

　　注意事项：本产品含有低沸点烃类发泡剂，在贮存、运输过程中，必须装于内衬塑料薄膜袋的密闭容器中，存放在低温、通风及远离火源的场所。

　　五、使用方法：

　　消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下：

　　原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模

　　1. 原始树脂珠粒选用

　　首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再根据

　　铸件的zui小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的zui小壁厚的1/9 - 1/10。

　　2.树脂珠粒的预发泡

　　消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下：

　　a. 真空预发泡机操作工艺参数：

　　①加树脂 6秒

　　②预热 见下表

　　③真空下注水 50-75ml/10秒

　　④大气稳定 5秒

　　⑤真空稳定 20秒

　　⑥出料 45秒

　　真空预发热工艺参数

　　b. 加压式预发机

　　EPS预发温度为100-105℃；

　　共聚树脂预发温度为105-115℃；

　　EPMMA树脂预发温度115-120℃；

　　珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。

　　c. 预发珠粒的干燥、熟化

　　真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥处理，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。

　　经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用，这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为：

　　EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。

　　*熟化时间与环境温度及空气流动情况有关，熟化是否完成，可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高，时间不宜太长，否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低温贮存。

　　d. 成型发泡

　　消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：

　　① 采用蒸缸成型时，加热蒸汽压力（Mpa）

　　保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。

　　② 采用压机成型典型的成型条件（模型尺寸为50×200×200）为

　　模型材质密度（克/升） 通蒸汽时间（秒） 夹套蒸汽压力（Mpa）冷却时间

　　（秒）

　　zui少 zui大 正常

　　共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90

　　EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110

　　EPS（24） 3 15 9 0.10 130

　　成型发泡后模型要进行干燥和存放（稳定化），模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%；因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。