GZG系列工作台移动式高速数控钻床主要有床身及工作台、立柱、横梁、溜板、动力头滑台、钻削动力头、自动排屑器、自动润滑系统、循环冷却过滤装置、电气系统等组成。

床身及工作台：床身系焊接钢结构，其上的工作台为铸铁件，均经过了人工时效处理，保证了机床的刚性和稳定性。GZG系列工作台移动式高速数控钻床采用龙门固定，工作台移动的形式，优点是刚性好，有利于提高精度和*寿命。工作台面上7 条T 形槽，槽宽22mm，便于装夹工件用。床身上布置有两条间距1080mm 的高承载力的直线滚动导轨,工作台可沿导轨纵向移动。床身底面上共分布有30 个M42×2 的调整螺母，可以方便地调整床身工作台的水平。

固定式龙门：龙门净宽2530mm，龙门的横梁和立柱均系采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在横梁前面安装有两条间距700mm 的高承载力的直线滚动导轨副；在横梁的前方安装有一根滚珠丝杠，由伺服电机经直联驱动，动力头在横梁导轨上作Y 方向移动。在动力头滑板的两侧安装有不锈钢导轨防护罩。

钻削动力头：的钻削动力头属刚性精密主轴，采用中国台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备中国台湾液压打刀缸，装卸*极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

自动排屑器和循环冷却装置：在工作台两侧，装有两台不锈钢链板排屑器，切屑可以被自动排至机床一端的两个集屑箱内。冷却液排至机床后侧的纸带过滤机内，经过过滤的冷却液再由冷却泵抽出循环使用。冷却泵共有两台，高压泵供内冷使用，低压泵供外冷使用。

气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。可采用电子手轮操纵，当钻*个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点：①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。②动、静摩擦力之差很小，随动性*，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。⑤由专业厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧亦配备不锈钢防护罩。工作台四周安装有防水挡板。有机床照明灯，有利于观察和操作。配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。

配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。数控系统采用西班牙FAGOR8035系统，并配有RS232接口 和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界产品，机器的精度、可靠性高、故障少、开机率高。

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