一、?产品简介：?

机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动；配置7.5kW主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床三轴由变频无极调速，。

为保证机床性能与可靠性，?我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：

轴承采用HRB精密高品质轴承

光栅尺采用怡信品牌

滑台和工作台导轨采用美国聚乙烯耐磨贴塑。

二、?机床主要技术参数：

1．?机床主参数：

工作台尺寸（宽×长） 3000?mm′1800?mm

上下行程 800?mm

T型槽宽 22?mm

T型槽间距 200?mm

2．?加工范围参数：

工作台行程 3300?mm?

两立柱间距 2000?mm

主轴箱上下进给 800?mm

加工zui大高度 1000mm

3．?主铣头参数：

主轴电机功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主轴转速范围 10~800?r/min无极变速

主轴输出转矩（S1/S6-60%） 700?Nm

主轴锥孔 ISO?No.50?（BT50）

?4.侧铣头

主轴电机功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主轴转速范围 50/108/180/322手动变速

主轴输出转矩（S1/S6-60%） 500?Nm

主轴锥孔 ISO?No.50?（BT50）

4．?整机参数：

机床电气总容量 30?KVA

机床重量 约25000?Kg?

机床外形尺寸（长×宽×高） 约8000mm×2000mm×3500?mm

三、?机床主要结构特点：

1．?Y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

Y轴传动：采用交流变频电机T型丝杠传动，带动工作台运动，实现Y轴直线运动。

导轨形式：一V一平导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。

2．?X轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

X轴传动：采用交流变频电机T型丝杠传动,滑台拖板贴塑。?

导轨形式：贴塑滑动复合导轨。

3．?Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过涡轮减速机带动T型丝杠带动主轴箱上下进给运动，涡轮箱带自锁能力

导轨形式：贴塑滑动复合导轨。

4．?大件：

机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

5．?主镗铣头：

主铣头采用矩形枕式结构，主电机采用上海富田交流主轴变频电机，功率为7.5kW，主轴转速10~1000r/min，通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速。此铣头是本公司自行研制，具有调速广，扭矩高，切削力大，变速方便（在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大，按用户要求做多长都可以，由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙，提高了精度，经给采用涡轮箱本身带自锁能力，不用传统铣头那样调节好进给尺寸后要用扳手锁紧主轴，此铣头进给可以手动也可以自动速度快慢可以无极变速。

6．?润滑系统：

润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。

铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，三个月换一次。

横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到*的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨*处于油泡里面防止磨损。

7．?机床安全、防护装置：

（1）?采用标准《GB15760-2004?金属切削机床、安全防护通用技术条件》。

（2）?机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气限位及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的安全。

（3）?床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。

（4）?配置工作照明灯、标高指示灯。

四、?机床电气部分：

1．?控制装置的工作电源：

（1）?工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2%?。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

（2）?环境温度：5℃～45℃。

（3）?相对湿度：≤80%

周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。

五、?本机床的各项精度及检验方法：

执行标准：

JB/T10051-1999???????《金属切削机床?液压系统通用技术条件》

GB5226.1—2002??????《机械安全、机械电气设备*部分?通用技术条件》

GB15760－2004???????《金属切削机床、安全防护通用技术条件》

每米平面度和直线度0.02毫米。

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