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数控车床编程循环加工路线

时间:2021-10-27      阅读:2960

如左图所示轧辊工件,毛坯为φ55 ㎜×18 ㎜盘料,φ12+0.05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料为45钢。采用数控车床精加工轮廓循环编程法,程序较短,编程也较容易,关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数,但刀具空行程较多,加工效率低,较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程,如右图所示,每次循环刀具运动路线为 A→B→C→D→E→F→G→ H→I→J,走完一次循环后判别循环次数,若次数不够,则继续执行,直至循环结束。 循环次数 N 的确定:N=Δ/ap

 

 

 

其中:

Δ----加工余量

ap----每次背吃刀量

若 N 为小数,则用"去尾法"取整后再车一刀。加工如左图所示的零件时,设起刀点 A 点,在工件坐标系下的坐标值为 X27.5 Z0,最终刀具的位置为 X18 Z0,因此 X 向的余量Δ=(27.5-18)=9.5 ㎜,取每次吃刀量ap=0.95 ㎜,则循环次数 N=10。 循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外,还包括刀具 X 向退刀、Z 向退刀和 X 向进刀。X、Z 向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图 3-19 所示的零件,X 向退刀量取 2 ㎜,Z 向退刀量确定为 18 ㎜,X 向进刀量为[(52-36)/2+2] ㎜=10㎜。

注意:采用循环编程必须使用 G91 指令,精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于CJK6136D 车床):

N0010 G92 X27.5 Z0;建立 XOZ 工件坐标系

N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ;X 向每次背吃刀量 0.95 ㎜

N0030 X1 Z-1 ;精加工轮廓开始

N0040 Z-3

N0050 X3 Z-3

N0060 Z-3

N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0

N0080 G01 Z-2

N0090 X-1 Z-1;精加工轮廓结束

N0100 G00 X2;X 向退刀 2 ㎜

N0110 Z18;Z 向退刀 18 ㎜

N0120 X-10;X 向进刀 10 ㎜

N0130 G26 N0020.0120.9;循环加工

N0140 G90 G00 Z150

N0150 M02

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