关于丽驰操作说明2
时间：2021-10-27 阅读：2266
2.机能简介
2.1控制机能
本机为中国台湾丽驰数值控制CNC,其机能如下:
1.可控制轴数：X,Y,Z三轴。
2.最小输入量：0.001mm或0.0001英吋。
3.可输入尺寸：±9999.99mm或999.9999英吋
4.纸带打孔码：EIA RS-244 A。
5.程序内可含小数点。
6.自动加速与减速。
7.同一段程与增量值可合并使用。
8.定位、线性补间。
9.零点可由程序设定。
10.缓冲器储存。
11.程序执行中暂停。
12.辅助机能M2 (M00~M99)。
13.按键式数据及程序纸带输入屏幕式(电子射线管)数据显示。
14.程序储存及编辑能力，相当于40公尺长纸带。
15.自我诊断机能。
16.背隙补正：0~0.255mm。
17.单节操作。
18.任意单节操作。
19.手动操作，三轴移动量或不加至控制机能()。
20.机械锁定。
21.行程限制。
22.手动操作移动按钮。(JOG及STEP进给)。
23.紧急停止。
24.辅助机能锁住。
25.外部电源控制按钮。
26.进给停止。
27.序号显示：±4位数字。
28.序号寻找。
29.程序号码寻找。
30.进给速率指令：直接以英吋或mm为单位。
31.精确停止。
32. Z轴值定指取消。
33.进给增量：每步移动量可定为0.001mm，0.01mm，0.1mm，１mm或
0.0001″，0.001″，0.01″，0.1″。
34.伺服马达，富士通，型号 " O " 伺服马达。
35.,伺服放大电路：采用3相全波SCR推动电路。
36.回馈:脉冲编码式。
37.电源：AC220V±10%，三相50/60Hz。
38.读带机不附转盘式。
39.手动脉波产生器。
40.可储存之节距误差补正。
41.快速移动百分比：F0，25%，50%，。
42.过程控制器(富士通B型)2000段。
43.操作面板。(悬吊式)
44.由程序输入之偏置值。
45.可同时控制轴数：X，Y，Z三轴，在手动为一轴。
46.刀具径补正：± 6位数字，最多可储存200组补正值。
47.刀具长度偏置：± 6位数字，最多可储存200组偏置值。
3. 程序设计
3.1 指令机能之认识
3.1.1 G机能（准备机能）
| G指令 | 指令群 | 机 能 |
| G00 | 01 | 快速定位 |
| G01 | 直线补间切削 | |
| G02 | 圆弧补间切削CW(顺时针) | |
| G03 | 圆弧补间切削CCW(逆时针) | |
| G02.3 | 指数函数补间 正转 | |
| G03.3 | 指数函数补间 逆转 | |
| G04 | 00 | 暂停 |
| G05 | 高速高精度制御I | |
| G05.1 | 高速高精度制御II | |
| G06 | | |
| G07 | | |
| G07.1 | 21 | 圆筒补间 |
| 107 | ||
| G08 | | |
| G09 | 00 | 正确停止检查 |
| G10 | 程序参数输入/输入补正 | |
| G11 | 程序参数输入取消 | |
| G12 | 圆切削CW | |
| G13 | 圆切削CCW | |
| G12.1 | 21 | 极坐标补间 有效 |
| G112 | ||
| G13.1 | 极坐标补间 取消 | |
| G113 | ||
| G14 | | |
| G15 | 18 | 极坐标指令 取消 |
| G16 | 极坐标指令 有效 | |
| G17 | 02 | 平面选择X－Y |
| G18 | 平面选择Z－X | |
| G19 | 平面选择Y－Z | |
| G20 | 06 | 英制指令 |
| G21 | 公制指令 |
| G指令 | 指令群 | 机 能 | |
| G22 | | | |
| G23 | | | |
| G24 | | | |
| G25 | | | |
| G26 | | | |
| G27 | 00 | 参考原点检查 | |
| G28 | 参考原点复归 | ||
| G29 | 开始点复归 | ||
| G30 | 第2~4 参考原点复归 | ||
| G30.1 | 复归刀具位置1 | ||
| G30.2 | 复归刀具位置2 | ||
| G30.3 | 复归刀具位置3 | ||
| G30.4 | 复归刀具位置4 | ||
| G30.5 | 复归刀具位置5 | ||
| G30.6 | 复归刀具位置6 | ||
| G31 | 跳跃机能 | ||
| G31.1 | 跳跃机能1 | ||
| G31.2 | 跳跃机能2 | ||
| G31.3 | 跳跃机能3 | ||
| G32 | | | |
| G33 | 01 | 螺纹切削 | |
| G34 | 00 | 特别固定循环(圆周孔循环) | |
| G35 | 特别固定循环(角度直线孔循环) | ||
| G36 | 特别固定循环(圆弧) | ||
| G37 | 自动工具长测定 | ||
| G37.1 | 特别固定循环(棋盘孔循环) | ||
| G38 | | G39 | 刀具径补正转角圆弧补正 |
| G40 | 07 | 刀具径补正取消 | |
| G41 | 刀具径补正 左 | ||
| G42 | 刀具径补正 右 | ||
| G40.1 | 21 | 法线控制 取消 | |
| G41.1 | 法线控制 左 有效 | ||
| G42.1 | 法线控制 右 有效 | ||
| G43 | 08 | 刀具长取消设定 (+) | |
| G44 | 刀具长取消设定 (-) |
| G指令 | 指令群 | 机 能 |
| G43.1 | 20 | 第1主轴制御 有效 |
| G44.1 | 第2主轴制御 有效 | |
| G45 | 00 | 刀具位置取消设定 (扩张) |
| G46 | 刀具位置取消设定 (缩小) | |
| G47 | 00 | 刀具位置取消设定 (二倍) |
| G48 | 刀具位置取消设定 (减半) | |
| G47.1 | 20 | 2主轴同时制御 有效 |
| G49 | 08 | 刀具长度取消设定 取消 |
| G50 | 11 | 比例缩放取消 |
| G51 | 比例缩放有效 | |
| G50.1 | 19 | G 指令镜像取消 |
| G51.1 | G 指令镜像有效 | |
| G52 | 00 | 局部坐标系设定 |
| G53 | 机械坐标系选择 | |
| G54 | 12 | 工件坐标系1 选择 |
| G55 | 工件坐标系2 选择 | |
| G56 | 工件坐标系3 选择 | |
| G57 | 工件坐标系4 选择 | |
| G58 | 工件坐标系5 选择 | |
| G59 | 工件坐标系6 选择 | |
| G54.1 | 工件坐标系选择 扩张48组 | |
| G60 | 00 | 单方向位置定位 |
| G61 | 13 | 工确停止检查模式 |
| G61.1 | 高精度制御 | |
| G62 | 自动转角进给率调整 | |
| G63 | 攻牙模式 | |
| G63.1 | 同期攻牙模式 (正攻牙) | |
| G63.2 | 同期攻牙模式 (逆攻牙) | |
| G64 | 切削模式 | |
| G65 | 00 | 宏程序 单一呼出 |
| G66 | 14 | 宏程序 状态呼叫A |
| G66.1 | 宏程序 状态呼叫B | |
| G67 | 宏程序 状态呼叫取消 | |
| G68 | 16 | 坐标回转 有效 |
| G69 | 坐标回转 取消 | |
| G70 | 09 | 使用者固定循环 |
| G指令 | 指令群 | 机 能 | ||
| G71 | 09 | 使用者固定循环 | ||
| G72 | 使用者固定循环 | |||
| G73 | 固定循环（步进循环） | |||
| G74 | 固定循环（反向攻牙） | |||
| G75 | 09 | 使用者固定循环 | ||
| G76 | 固定循环（精搪孔） | |||
| G77 | 使用者固定循环 | |||
| G78 | 使用者固定循环 | |||
| G79 | 使用者固定循环 | |||
| G80 | 固定循环取消 | |||
| G81 | 固定循环（钻孔／铅孔） | |||
| G82 | 固定循环（钻孔／计数式搪孔） | |||
| G83 | 固定循环（深孔钻） | |||
| G84 | 固定循环（攻牙） | |||
| G85 | 固定循环（搪孔） | |||
| G86 | 固定循环（搪孔） | |||
| G87 | 固定循环（反搪孔） | |||
| G88 | 固定循环（搪孔） | |||
| G89 | 固定循环（搪孔） | |||
| G90 | 03 | | G91 | 增量值指令 |
| G92 | 00 | 机械坐标系设定 | ||
| G93 | 05 | 逆时间进给 | ||
| G94 | 非同期切削（每分钟进给） | |||
| G95 | 同期切削（每回转进给） | |||
| G96 | 17 | 周速一定控制 有效 | ||
| G97 | 周速一定控制 无效 | |||
| G98 | 10 | 固定循环 起始点复归 | ||
| G99 | 固定循环 R点复归 | |||
| G114.1 | 00 | 主轴同期制御 | ||
| G100~ 225 | 用户宏(G码呼叫)10个 | |||
| | | | ||
| | | | ||
| | | | ||
| | | |
3.1.2 M补助机能
| M码号 | 功 能 | 说 明 |
| M00 | 程序停止 | 可以启动钮重新开始执行动作 |
| M01 | 选择是否有程序停止功能 | 可以用控制面板上之开关选择之 |
| M02 | 程序终了 | 机械停止任何作动 |
| M03 | 主轴正转 | |
| M04 | 主轴反转 | |
| M05 | 主轴停止 | |
| M06 | 自动交换刀具 | ATC单元必须在预备状态 |
| M07 | 主轴喷水启动 | 选择功能 |
| M08 | 切削液启动 | |
| M09 | 刀具相关切削液,吹气停止 | M07,M08,M10,M38停止 |
| M10 | 外部吹气启动 | 选择功能 |
| M11 | 刀盘正转一个刀位 | 圆盘式 |
| M12 | 刀盘反转一个刀位 | 圆盘式 |
| M13 | 主轴正转&切削液启动 | |
| M14 | 主轴反转&切削液启动 | |
| M15 | | |
| M16 | | |
| M17 | | |
| M18 | | |
| M19 | 主轴定位 | |
| M20 | | |
| M21 | 刀库向右 | 圆盘式 |
| M22 | 刀库向左 | 圆盘式 |
| M23 | | |
| M24 | | |
| M25 | | |
| M26 | | |
| M码号 | 功 能 | 说 明 |
| M27 | | |
| M28 | | |
| M29 | 刚性攻牙 | |
| M30 | 程序复归 | |
| M31 | 自动门开启 | 选择功能 |
| M32 | 自动门关闭 | 选择功能 |
| M33 | 治具夹紧 | 选择功能 |
| M34 | 治具松弛 | 选择功能 |
| M35 | 治具旋转角度 | 选择功能 |
| M36 | 治具角度复归 | 选择功能 |
| M37 | | |
| M38 | 深孔钻切削液开启 | 选择功能 |
| M39 | | |
| M40 | 第四轴夹紧 | 选择功能 |
| M41 | 第四轴松弛 | 选择功能 |
| M42 | 第四轴盘面旋转 | 选择功能 |
| M43 | | |
| M44 | | |
| M45 | 排屑机开启 | |
| M46 | 排屑机关闭 | |
| M47 | | |
| M48 | | |
| M49 | | |
| M50 | | |
| M51 | | |
| M52 | | |
| M53 | | |
| M码号 | 功 能 | 说 明 |
| M54 | | |
| M55 | | |
| M56 | | |
| M57 | 环绕喷水开启 | |
| M58 | | |
| M59 | 环绕喷水关闭 | |
| M60 | | |
| M61 | | |
| M62 | | |
| M63 | | |
| M64 | | |
| M65 | | |
| M66 | | |
| M67 | | |
| M68 | | |
| M69 | | |
| M70 | | |
| M71 | | |
| M72 | | |
| M73 | | |
| M74 | | |
| M75 | | |
| M76 | | |
| M77 | | |
| M78 | | |
| M79 | | |
| M80 | 刀套向下&主轴定位 | 刀臂式 |
| M码号 | 功 能 | 说 明 |
| M81 | 刀臂顺时针旋转扣刀 | 刀臂式 |
| M82 | 主轴松刀 | 刀臂式 |
| M83 | 刀臂旋转180度换刀 | 刀臂式 |
| M84 | 主轴夹刀 | 刀臂式 |
| M85 | 刀臂回复原位 | 刀臂式 |
| M86 | 刀套向上 | 刀臂式 |
| M87 | | |
| M88 | | |
| M89 | | |
| M90 | | |
| M91 | | |
| M92 | | |
| M93 | | |
| M94 | | |
| M95 | 工件计数 | |
| M96 | 宏中断 | |
| M97 | 取消宏中断 | |
| M98 | 呼叫子程序 | |
| M99 | 结束呼叫子程序 | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
3.2 刀具机能 : T码指令
指令格式：
T
说明：
刀具机能也可称为T机能，主要为选择刀具，一般会配合刀具交换指令（Ｍ０６）一起用来选定刀具，如此便可依刀具编号来自动做刀具交换。
范例：
T03 M06；//表示选择换3号刀具
3.3主轴转速机能 : S码指令
指令格式：
S 范例：
G96 S150 M03；//主轴周速一定，每分钟150公尺
G97 S500 M03；//主轴维持每分钟500转
3.4 进给机能 : F码指令
指令格式：
F
说明：
切削工件时，于工作程序中所只刀具之移动速度称为进给。设定进给的方法可分为每分钟进给(若采用G95模式，则F0.5表示0.5mm/rev。
范例：
G94 G01 X100.0 Y100.0 F300；//刀具作直线切削，每分钟进给300mm/min
G95 G01 X100.0 Y100.0 F0.5；//刀具作直线切削，每回转进给0.5mm/rev