1、根据工件的表面形状选择刀具模具

 

在进行模具加工时，由于球头刀具模具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具模具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

 

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

 

2、合理安排刀具的排列顺序模具

 

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具模具的磨损、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

 

①工序集中一次装夹，同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤。

 

②粗精加工的刀具应分开使用。

 

③先面后孔。

 

④*行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工。

 

⑤合理利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率。

 

⑥尽量减少刀具数量。

 

3、根据工件的表面尺寸选择刀具模具

 

选取刀具模具时，要使刀具模具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀;铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。