系统特点：
　　1、卡盘、回转油缸为，精密的液压配置。
　　2、优质的液压站，安全稳定的液压系统。
　　3、严谨的设计安装，保证高的机床契合度。
　　4、和机床*结合，杜绝渗漏。
　　5、结构紧凑，高的工作频率。
　　所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。 
　　改装原理
　　改装液压卡盘，就是利用一个液压工作站提供工作动力，连接回转油缸完成伸缩动作，从而控制液压卡盘的夹紧与松开，电路进行系统连接，实现系统控制和人工控制两种方式并用。元件的精选配合同心度的安装，保证卡盘夹持精度。液压卡盘改装后，夹紧、松开动作只需要一个指令或者踩下脚踏开关2秒即可实现，达到提高工作效率和降低人工劳动量的效果，改装的精度，保证了成品的有效合格率。

数控车床改装的必要性：
　　金融危机过后的中国,经济活跃,机械企业订单猛增,然而大多企业面临招工难,留人难,设备生产效率低,缺乏竞争力的问题.提高设备的自动化,可以很大程度解决以上问题.,数控车床改装液压夹紧系统及配备自动送料机可以平均提高生产效率60%,降低工人劳动强度,每个工人可以操控2-3台数控车床。
　　举例: 广州市振德五金厂,他有9台普通数控车床,配备10个数控车床工人（含1个师傅）,通过我们的设备改造,现在只需要5个工人就可以创造出超过原来10个人价值; 泛微精密制造（厦门）有限公司,有15台数控车床,通过改装液压卡盘和配备自动送料机,三班倒24小时运转,每班只需要3个工人即可,而且工人都很轻松。
　　效果:平均提高单机效率60%, 工件的夹紧和松开,只需要一个指令或脚踏开关轻踩一下,即可迅速完成。
　　数控车床改装标准
　　1.液压卡盘能实现正常夹紧，松开动作。
　　2.主轴旋转时，确保液压卡盘松开功能失效。意外停电，液压卡盘确保夹紧状态，及误踩脚踏开关也保持夹紧，防止工件飞出，导致人身伤害。
　　3.液压尾座有前进、后退、停止功能，运行自如、平稳，速度可调。
　　4.在工作时，不能有渗漏、时松时紧，造成使工件在加工过程中损坏机床设备。
　　5.主轴高速旋转加工时，整体机床不能有振感，以至影响加工精度
　　6.液压站在连续工作时，油温不能高于50℃，无渗漏现象，工作时无外界灰、杂物落入油箱内造成油质污染。
　　7.改造后液压卡盘以及液压尾座对机床主轴旋转加工精度，不能低于现在制造出厂标准。
　　市场分析及发展前景
　　本改造设计是针对经济型数控车床进行液压自动化改造。
　　在改造设计中，采用的是中国台湾佳贺液压三爪卡盘，加上配套回转油缸，液压工作站，加上配套的液压卡盘连接盘、回转油缸连接盘和一条拉杆，控制单元接入车床原来的数控系统。这样设备改造费用总计在2万元左右（从测量到改装完成一般在7-10天,我们对选用中国台湾组件的车床改装一律保质一年）。
　　因此，对普通数控车床作液压自动化的改造适合我国国情，是国内企业提高车床的自动化能力和精密程度的有效选择。它具有一定的典型性和实用性。
　　有的客户会想问:为什么要选用中国台湾组件进行改装呢?国内产的不行吗?........
　　1、国内产的组件使用寿命不长（液压卡盘精度不能长时间稳定，回转油缸漏油的机率比台制，进口的大，液压站组件：比如电磁阀，调压阀，zui主要的是马达，一定要选优质的品牌，好的组合可以长时间的保证动力源的稳定输出）；当然现在国内有一些厂家的产品也是不断的改进和升级。
　　2、日本产/德国产的其他国家的组件相对价格偏高，供货时间长（大陆一般不做库存）
　　3、选用中国台湾产的组件：首先标准液压卡盘,回转油缸，液压站组件，的中国台湾厂家已经经过20年左右的市场验证，质量是值得肯定的，价格也适中，组件现货供应，交期短。所以选用中国台湾产的组件相对来讲是性价格比的改装组合。（我们还也可以配油浴式送料机进行自动送料加工…….我们提高了装夹工件的时间和装夹精准度，提高车床实际有效的加工时间，为企业创造更高效率！）