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Ⅰ.机床的主要用途及特点
本机床为数控插齿机,主要适用于工程机械、矿山、煤机设备及冶金机械、机床、大、中型减速机等行业,加工中型内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀,可加工斜齿圆柱齿轮。
Ⅱ.机床主要性能和结构特点
1.机床为纵向布局,刀架摆动让刀,工作台在三条矩型导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均具有优良的结构和传动刚性。
2.机床为三轴联动数控插齿机,三数控轴为:插齿刀回转(X轴)、工作台回转(Y轴)、工作台径向进给(Z轴)。
3.机床主运动采用变频电机驱动,实现无级调速和自动转换。
4.*主轴往复运动采用我厂*的刀轴为零度蜗杆,扇形蜗轮摆动带动刀轴往复运动的高刚性传动装置,保证了*主轴充余的切削力。
5.机床刀轴有自动上停功能,并采用新型的结构实现上提拉功能,适合加工深孔内齿。
6.刀架采用内置弹簧和新型*接套结构。
7.机床采用新型双滚子凸轮双向让刀结构,可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。
8.机床具有斜向让刀功能,可防止切内齿或斜齿时发生干涉现象。
9.机床配置安全防护罩,可防止油污外溅,工况可视性好,操作方便,并配有自动排屑器。
10.机床刀架采用独立的强力润滑系统,其余部分是定时定量润滑,配备冲屑气枪。
11.机床配置德国西门子(SIEMENS)公司802D-SL数控及数字伺服系统,独立密封的电气控制柜可配置空调。
12.机床采用大流量冷却,整体床身为冷却油池(400升),及时带走切削热量,精度稳定。
13.机床具有独立的液压站,回油及时,不产生混油现象。
14.可以按用户的要求中床身加高,配置不同直径的*接刀套(杆)。
15.加工齿轮工作精度可达到6级精度。
Ⅲ.机床的主要技术参数
| YK5180A | YK5180B | ||
zui大加工直径 | 外齿 | mm | 800 | 800 |
内齿 | mm | 1000 | 1000 | |
zui大加工模数 | mm | 12 | 12 | |
zui大加工齿宽 | mm | 200 | 260 | |
工作台面至插齿刀支承面的距离 | mm | 210~460 | 425~755 | |
插齿刀轴线至工作台轴线的距离 | mm | 0~550 | 0~550 | |
插齿刀冲程zui大行程长度 | mm | 220 | 300 | |
插齿刀每分钟往复行程 | str/min | 30~200 | 30~200 | |
插齿刀安装套直径 | mm | 31.743、88.9、101.6 (共计三件) | 31.743、88.9、101.6 (共计三件) | |
*主轴直径 | mm | 145 | 145 | |
主电机功率/转速 | kw/ rpm | 15/1000 | 15/1000 | |
工作台直径 | mm | 875 | 875 | |
工作台主轴孔径 | mm | 130 | 130 | |
工作台zui大转速 | rpm | 1.5 | 1.5 | |
工作台zui大承重 | kg | 3000 | 3000 | |
插齿刀让刀量 | mm | ≥0.55 | ≥0.55 | |
斜向让刀立柱偏移量 | mm | ±35 | ±35 | |
圆周进给量 | mm/str | 0.01~3 | 0.01~3 | |
径向进给量 | mm/str | 0.01~0.5 | 0.01~0.5 | |
机床总功率 | KVA | 35 | 35 | |
机床重量 | t | 18 | 18 | |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3740×2100×3085 | 3740×2100×3085 |