2MB2225x60立式内圆珩磨机是我公司开发的新一代珩磨机床。机床整体采用模块化设计，可适用于各种发动机缸体孔、缸套孔、液压阀体孔、活塞环孔以及其他类型的通孔和盲孔的精密加工。本机床既能单机使用，又能并入到各类零件的自动生产线使用，是珩磨加工*的理想设备。
2、机床的主要特点
（1） 主轴变速箱
变速箱为齿轮传动,通过交换齿轮变速,主轴共有80,125,200,315r/min四种转速输出.主轴旋转驱动电机型号Y112M-4-B3,电机输出功率4Kw,输出转速1440r/min。
动力经三角皮带传递给1轴,再经三对齿轮将动力传至空心轴,花键套通过键与空心轴连为一体,花键套与主轴啮合。
主轴旋转刹车是由电机YEJ112M-4-B3上的电磁制动装置来完成的。
（2） 主轴
主轴部件由主轴与往复动力油缸组成，主轴花键部分与变速箱部件中空心轴的花键套相啮合，将电机的旋转动力传至主轴。主轴上端通过接套螺纹套，与往复动力油缸活塞杆联接，油缸为主轴的往复运动提供动力。通过液压系统中主油路的节流阀调节，主轴可获得3-25m/min的往复运动速度。
活塞杆的密封由V型橡胶密封圈组件来实现，油缸活塞的密封，采用天津洪格尔液压工程有限公司（中德合资）的组合滑动环密封。
（3）操纵机构
操纵机构将主轴的往复运动与液压操纵箱先导阀的移位联接起来。
与主轴相联接的滑座随同主轴往复，滑座的尼龙球与锁固在轴上的撞块或撞块相碰，致使轴转动，拨快带动轴移位，再通过轴带动液压操纵箱先导阀芯移位切换油路，完成了主轴往复运动的换向。调整撞块的轴向位置，即调整主轴的上换向点位置，调整撞块的轴向位置，既调整主轴的下换向点位置，两撞块之间的距离为主轴的工作行程。
两无触点开关分别设定主轴的上级限位置和水圈位置。
（4） 进给机构
进给机构通过莫氏5号锥尾与主轴联接,壳体（定环）由与滑座相联接的臂限制旋转仅随主轴一同往复,壳体（定环）上的管接头,通过橡胶软管与液压系统及自动测量仪相接,锥尾芯部的复合油缸为珩磨进给油缸,大活塞推动粗珩进给,小活塞推动精珩进给,自测气口管接头通过软管与自测珩磨头相接.
（5） 自测系统
自动测量珩磨头,自动测量仪,旋转密封机构,压缩空气过滤稳压元件组成机床的自测系统.在珩磨加工过程中, 自动测量仪动态跟踪被加工工件孔的尺寸变化,达到设定加工尺寸后,自动终止珩磨加工.
（6）珩磨头及连杆
珩磨头通过连杆与主轴相接,珩磨头由珩磨头体,大锥体,小锥体,粗珩用砂条座,精珩用砂条座组成,大锥体推动粗珩用砂条座实现粗珩, 小锥体推动精珩用砂条座实现精珩.
（7） 液压驱动工作台
工作台为液压驱动可移动多工位结构,油缸驱动工作台在滑座导轨上移动,接近加工工位时电气开关发讯,减速运行,到达工位后工作台停止,插销油缸推动定位销插入实现工作台定位.
机床的主要技术参数:

1	主轴zui大行程	mm	800
2	珩孔直径范围	mm	50~250
3	zui大珩孔深度	mm	600
4	主轴往复速度	m/min	1~25
5	主轴锥孔		莫氏5号
6	磨头涨缩形式		液压双进给
7	主轴旋转速度	rpm	80、125、200、315
8	主轴中心到立柱前面距离	mm	400
9	主轴端面到工作台面的zui大距离	mm	1430
10	工作台行程	mm	600
11	工作台尺寸	mm	1050x500

选配附件

	品    名	数量
1	双进给自测珩磨头	1套
2	珩磨接杆	1套
3	珩磨自动测量系统	1套
4	夹具	1套
5	珩磨头规圆具	1套
6	校对规	1套