- YN31320CNC型数控滚齿机为六轴数控滚齿机，数控轴分别为：径向进给轴（X轴）；轴向进给轴（Z轴）；切向运动轴（Y轴）；工作台回转轴（C轴）；滚刀主轴回转轴（B轴）；刀架转角回转轴（A轴）。机床可同时实现四轴联动控制。机床以电子齿轮箱代替传统滚齿机的各种交换挂轮，传动刚性好、精度高、操作调整快速方便。
- X轴床身导轨采用镶钢导轨与注塑滑动面以及无间隙滚动块导向方式相结合的组合导轨形式。两侧宽平面镶钢淬硬导轨采用预负荷压板机构，保证了大立柱在滚齿时产生断续交变切削力作用下而不产生振颤。中间无间隙滚动块导轨导向机构，提高了X轴的定位和重复定位精度。大立柱前端两侧导轨面采用了液压卸荷机构，减轻了大力住移动时电机的负载。
- 机床配有全封闭罩壳及油雾分离设备，可确保强力切削大流量冷却液产生的油雾能得到有效处理。
- 机床*主轴电动机安装在刀架滑板上，经过高精齿轮副传至滚刀主轴，滚刀主轴末端齿轮采用阻尼消隙机构。滚刀主轴支承采用静*承，提高了传动刚性和抗扭振能力
- 为适应大规模齿轮的高效强力切削，机床工作台壳体独立安装并与床身对接，切削力可直接传递到坚固的地基上。工作台采用大规格环形静*承支承，主传动采用双涡轮蜗杆副机构，消除了啮合间隙，提高了工作台传动平稳性和传动精度。
- 机床配有丰富的用户软件，宜人的操作界面，可zui大程度的满足各种直齿轮、斜齿轮、锥度齿轮、及鼓形齿轮的高效加工。
- 本机床具有完善的故障监测与诊断功能。
- 机床可配置铣内齿刀架，扩大加工功能。
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| 名称 | 技术描述 | 制造商 | | 标准配置 | 主机 | YN31320CNC型六轴数控滚齿机 | 南京二机 | | 控制、驱动及检测系统 | 西门子840D | 西门子 | | 液压装置 | 带液位检测及报警 | 液压件威格士 | | 液压油温控器 | 固定式 | 日本大金 | | 冷却装置 | 带液位检测及报警 | 南京二机 | | 自动排屑器 | 磁性平板式 | 无锡 | | 外置独立电柜 | | 东安 | | 润滑装置 | 间歇集中润滑和连续润滑（带液位检测及报警） | 贝奇尔 | | 全封闭防护罩 | | 南京二机 | | 油雾分离器 | 静电式 | 秦川 | | 可移动式手摇脉冲发生器 | | 西门子 | | 特殊配置 | 夹具 | 盘类 | 南京二机 | | 特殊心轴 | | 南京二机 | | 副操作面板 | | 南京二机 | | 铣内齿刀架 | | 南京二机 |
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| 技术参数 |
| zui大加工直径：无后立柱
有后立柱 | φ3200
φ2500 | mm | | zui大加工模数 | 外滚32 成形铣40 内铣30 | mm | | zui大加工螺旋角 | 外齿±45 内齿±25 | 度 | | 可安装滚刀zui大直径 | 外滚φ450 内铣φ420 | mm | | 可安装滚刀zui大长度 | 外滚500 内铣100 | mm | | 滚刀zui大轴向移动量 | 450 | mm | | 滚刀可换芯轴直径（各提供一套） | φ50、φ60、φ80、φ100 | mm | | 滚刀主轴锥孔锥度 | KSK-B160 | | | 滚刀中心到工作台中心水平距离 | 50～1800 | mm | | 滚刀中心到工作台台面垂直距离 | 500～2100 | mm | | 工作台台面直径 | φ2500 | mm | | 工作台孔径 | φ1200 | mm | | 工作台台面至床身底面距离 | 1000 | mm | | 滚刀主轴转速范围（无极） | 外滚20～200 内铣18～180 | rpm | | 工作台zui高转速 | 4 | rpm | | 轴向进给速度范围 | 1～4000 | mm/min | | 径向进给速度范围 | 1～3000 | mm/min | | 切向运动速度范围 | 1～3000 | mm/min | | 刀架回转速度 | 0～3 | deg/s | | 数控轴直线坐标分辨率 | 0.001 | mm | | 数控轴回转坐标分辨率 | 0.001 | deg | | 数控系统 | 西门子840D | | | 主电机功率 | 外滚52 内铣46 | KW | | 电机总容量 | 外滚107 内铣101 | KW | | 工作台zui大载重量 | 40000 | | | 主机体积（长×宽×高） | 767×500×485 | cm | | 主机重量 | 约45000 | kg |
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