机床描述
1.  机床主要性能及用途   

  YS3118CNC5为五轴数控、四轴联动数控高速滚齿机，五个数控轴分别为：B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进给运动，Y—切向进给运动，Z—轴向进给运动。标准机床联动轴为：B轴、C轴、X轴、Z轴。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a．      机床布局：机床采用立式布局，大立柱移动完成径向进给运动；机床的电气控制箱为左后置；机床的液压、润滑、冷却为*独立的系统。
b．      机床坐标轴及相关运动：
B轴：采用大功率主轴伺服电机通过三级高精度斜齿轮副传动并且末端采用一齿差齿轮副消除间隙的结构，并具有快速换刀和刀轴自动装夹装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置；
C轴：采用高精度斜齿轮副实现高速高精度分度，并具有调节消除间隙装置；
X轴、Z轴：采用用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承支承；
Y轴：采用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，实现切向进给或滚刀窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降低设备使用费用；
后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性的滚珠式直线导轨，外支架运动由液压油缸实现。
c．      机床结构特点：床身采用双层壁、高筋板结构且前后*对称设计，既刚性好，冷却油的对称循环又保证机床的热平衡；大立柱及小立柱采用用双层壁、高筋板的对称结构，大大提高了机床的刚性。
d．      机床加工对象：按展成法原理可实现下列齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥度齿轮；鼓形齿轮；花键；链轮；
e．      机床精加工精度可达GB/T10095.1-2001的7级。

项    目

单  位

参    数

大工件直径

mm

180

大工件模数

mm

4

大轴向行程（Z轴位移量）

mm

285

加工齿数范围

 

4-1000

大滚刀直径×长度

mm

110×160

滚刀主轴锥孔

 

ISO40

工作台台面直径

mm

195

刀架大回转角

°

±45

滚刀中心至工作台中心距离

mm

25-190

滚刀中心距工作台台面距离

mm

200-485

小立柱顶面距工作台台面距离

mm

350-740

滚刀窜刀距离/Y轴切向行程

mm

120

主轴高转速（B轴）

r/min

1000

工作台高转速（C轴）

r/min

200

数控轴直线坐标分辩率

mm

0.001

数控轴回转坐标分辩率

°

0.001

机床主电机功率

Kw

7.5

机床总功率

KVA

25KVA/50HZ

主机重量（净重/毛重）

Kg

约8600/9000

主机包装箱尺寸（长×宽×高）

cm

300×240×320