国内机床行业发展急需数控类产品
时间：2013-08-28 阅读：807
统计显示，28个主要机床生产国家和地区2012年产值为932亿美元，中国约占30%，位居*位，中国金属加工机床消费则*的45%，连续11年居世界*消费大国，连续4年成为*大生产国。尽管如此，中国的机床产业仍存在中*占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题。可以说我国的机床产业目前仍处在大而不强的状态。
2013年上半年，金属加工机床出口金额13.8亿美元，占机床出口总额67.8%。金属加工机床出口额同比增长1.71%，低于机床总体出口增速，是造成我国机床整体出口增幅减缓的主要因素。其中，出口数控机床3.4亿美元，同比降低9.56%，而加工中心和组合机床出口增幅明显，分别为3.3%和9.69%。
从出口市场来看，2013年上半年我国机床出口主要市场依旧为亚洲与欧美市场，其中亚洲和北美洲市场出口较稳定分别增长7.45%和16.76%，欧洲市场受经济不景气影响，出口不增反降，降幅为4.53%，*略有变动，但整体变化不大。亚洲和欧美市场仍各占出口额的四成左右；其余两成由拉美和非洲等市场占据。
受世界制造业向东盟国家转移和美国制造业回归的促进，我国出口东盟国家和北美洲的机床增幅达28.69%和16.76%。
从贸易方式上看，今年上半年一般贸易为机床出口的主要贸易方式，占81.6%，同比增长4.79%；其次是加工贸易，占12.25%，出口额2.5亿美元与去年同期基本持平。
机床出口主要集中在江苏、浙江、山东和广东等地。另外，东北老工业基地和中西部的机床产业也在逐步形成以为中心的产业集聚区。今年上半年北京和广西机床出口增幅较大，分别增长38.29%和257.8%。从出口价格可以看出辽宁、北京和广西机床出口以高附加值的中产品为主。
目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和柔性制造系统过渡。
而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与*水平之间还存在相当大的差距。以高速、高精、复合、智能为特征的数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，失守”的状况仍未得到根本扭转。目前，进口产品占有国内机床*高达85%，而国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床的占比为近70%。
我国机电产品出口比较优势总体未变。我国机电工业门类齐全，生产能力巨大，产业配套体系和基础设施完善，具有出口大国的产业基础。我国出口机电产品与发达国家和发展中国家长期结构性互补，比较优势明显，特别是大型成套设备在价格、性能、工期、融资等方面具有综合优势。
国内产业结构调整将使机电和*产品进口有较大发展。扩大内需战略深入实施，居民收入持续增加，人口结构出现新变化，将推动国内消费结构升级。我国工业化进程加快，重点产业亟待通过引进*技术设备和关键零部件加快发展，提升技术水平和竞争力。