| 主要技术参数 | Z3063×18A |
| 钻孔zui大直径mm | 63 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 500-1600 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 400-1800 |
| 主轴行程mm | 350 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 |
| 主轴转速范围r.p.m | 25-2000 |
| 主轴转速级数 | 16 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-1.0 |
| 主轴进给量级数 | 16 |
| 摇臂回转角度 ° | 360 |
| 主电机功率 kw | 5.5 |
| 升降电机功率 kw | 1.5 |
| 机床重量kg | 6000 |
| 外形尺寸mm | 2200×950×2800 |
摇臂钻功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降，生产效率高。
结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。
摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在*上。
8．不准在旋转的*下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的*。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到zui低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
用途： 适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。 本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成 床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
摇臂钻安全操作规程
1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。
2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用工具、刷子。
6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
7. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
8. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
