国产数控设备PK国外数控设备。我国数控机床多是通过组装二次开发而成，机床的本体基本是由自己做的，但关键的功能部件都是从国外购买而来。

这一窘境，正是我国数控机床的现实：发展速度的确很快，但95%以上被国外品牌占据，尤其关键技术、核心技术高度依赖国外。“国内机床在重复定位精度上，肯定跟国外无法比，这个没什么疑问。”中国机床工具工业协会一位专家如是称。

系统自给率不到5%

过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速还将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套。

据刘波介绍，经过多年的发展，现在国内的数控机床品牌也很多，主要规模生产企业有二三十家，像华中数控、广州数控、北京的KND等企业，在业内均比较有名。

中国数控机床的高速发展下，却改变不了一个事实，即对*的依赖。“国外数控系统，故障率是很低的，国内虽然有几家老牌企业，但在实际应用上，很多时候还是不行。”刘波说。

前述中国机床工具工业协会人士称，目前国内的系统有90%以上是需要进口的，自给率还不到5%，国产的中数控系统加起来不到两成。

在进口数控机床这块，价格较为适中的是日本的发那科公司，其数控系统约占*数控机床的60%多，另外日本的三菱公司、德国的西门子公司、海德汉公司等都比较，实际用量相对较少。

而与上述国外品牌相比，国内的数控机床更多是比较简易的组装设备，其中的关键零部件基本来自国外。“不光是数控系统要依赖进口，并且机床用的直线导轨、液压元件基本也都是进口品牌，国内比较大的机床厂，主要做的还是机体部分，其他部分基本拿过来整合。”

在刘波所经手的采购业务中，就有这样的“组装”设备。

他介绍称，一家江苏企业提供的机床配套设备里，主要部件不只包含了*，还有荷兰、瑞士等其他国家的技术，这家企业做的工作是通过整合组装出一个新东西。

对此，现代制造技术研究所名誉所长张曙曾表示，国内这些装配起来的机床，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距，因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床