摇臂钻悬臂裂纹应如何处理
时间：2015-01-28 阅读：765
举个例子：某厂钻床的悬臂产生了裂纹，裂纹的外形和部位，钻床悬臂的材质是灰口铸铁 。
这时需要选择电弧冷焊铸铁采用非铸铁组织的焊条，所得到的焊缝组织的塑性好，硬度比较低，通过锤击焊缝，可以降低焊接应力，避免裂纹，选用铜---铸铁焊条（z508），高钒铸铁焊条和氧化型钢芯铸铁焊条均可 。
然后将待焊处修制成V形坡口，坡口宽为25-30毫米，角度为90度，用风动砂轮打磨坡口两侧边沿，再钻孔攻丝，拧入螺丝，螺丝分布方式为梅花形，留意钻孔和攻丝过程中，不能用润滑油，螺丝拧紧至端头，露出表面3-4毫米。
清除待焊处的油污，油漆等，用放大镜检查裂纹的分布情况，并在裂纹两端钻止裂孔，止裂孔的孔径为100毫米，防止焊接时裂纹的扩展 。
接着开始焊接，焊接主要步骤为：
1.*层选用直径5毫米的焊条，直流反接，电流为90-100A
2.焊接栽入螺丝的环形焊缝，每个螺丝环形焊缝应一次焊完，不断弧，但要防止螺丝熔化过多，应用短弧焊接
3.螺丝环焊缝全部焊完后，沿裂纹全上进行分段焊接，力求焊缝上的热量平均分布，温度不超过60-80度，每段用倒退施焊法，焊道长度为30-40毫米
4.焊接过程中，适当填加纯铜焊丝，以增加焊缝金属的塑性和韧性，改变焊缝过渡区域的金相组织，减少脆性及裂纹
5.第焊接一小段焊缝，立刻用小锤小扣焊缝，应先小扣焊缝*，逐步向边沿移动，以减少应力，防止产生裂纹，此外，要仔细清理熔渣及坡口边沿的飞溅金属，每段接头的熔合要良好，焊接中泛起气孔时要及时排除，重新补焊
6.补焊后用放大镜检查焊缝金属及热影响区，均列无裂纹，用塞尺检查摇臂钻悬臂，zui大扭曲变形为0.6毫米。