设备技术特点：高刚性，高精度，多功能和人性化

Ø  重而稳：整体机床重达7.2吨，静态底座重，大尺寸底座和厚实立柱，床身稳重。

Ø  大底座:  M5底座上的两个导轨间距超出行业的平均水平，机床地脚位置在受载的导轨正下方，减少在外侧支撑造成底座的扭曲变形。

Ø  大立柱： 立柱上的两个导轨间距超出行业的平均水平，而且立柱前后尺寸大，较厚实，而且立柱整体采用三角筋条填实整个立柱，而行业为了减轻重量，大部分采用箱型，中间为空心。

Ø  主轴箱：导轨滑块在左右和上下做到位置ji  zhi分开，投影面zhui da 化，而承载的肋条从滑块中间伸出，不同于同行的滑块在肋条侧边安装，减少滑块的扭曲变形。

Ø  厚滑鞍：滑鞍下方的滑块也是ji  zhi地前后左右分开，增加了支撑面，增加了刚性，而且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形结构，整个滑鞍在刚性上有突出的表现。

Ø  厚滑台：工作台严格的均匀分布肋条，厚实。工作台下方是六滑块，工作台向左或向右极限位置时，工作台的重心仍然不会悬出，而是落在滑鞍的两个导轨之间；

Ø  高效率：转台采用双DD大力矩电机，运行平稳，运行速度快；

Ø  高配置：采用上海铼钠克LYNUC N3Ezhui 新一代系统和德国INA45线性导轨；

Ø  抗震好：机床钣金贴身（铸件）安装，因整体铸造加上钣金贴身，机床各方面震动最小；

Ø  多功能：钻孔，攻牙，铣切，镗孔，飞面，多工位多面加工；

Ø  高光洁：主轴采用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63，大扭矩还有高转速；

Ø  人性化：人与工作台非常接近，正面调试机床，正面批量加工，不屈伸，不踮脚，人性化操作。

Ø  占地小：设计紧凑，正面小，机床可以密集摆放排列，一人可以操作多机走动最少。

Ø  一体铸造：所有电机座和导轨丝杠铸铁件一体铸造，yong 不松动。

Ø  全封闭：整体机床采用全封闭式钣金设计，水和切屑不滞留，非常顺畅归集到切屑料斗或排屑机；