加工中心具有以下六大特点：

一、工序高度集中

        加工中心备有刀库，能自动换刀，并能对工件进行多工序加工，现代加工中心更大程度地在在崔录复夹后实现森面、多特征，多工位的连续、高精度加工，即工序集是加工中心zui突出的特点，

二、加工精度高

         加工中心同其他数控机床―样具有加工精度高的特点，由于加工中心采用工序集中的加工手段，―次安装即可加工出零件上大部分待加工表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，在保证高的工件尺寸精度的同时获得各加工表面之间高的相对位置精度，另外，加工中心整个加工过程由程序控制自动执行，避免了人为操作所产生的偶然误差，加上加工中心省去了齿轮、凸轮、靠模等传动部件，zui大限度地减少了由于制造及使用磨损所造成的误差，结合加工中心完善的位置补偿功能及高的定位精度和重复定位精度，使工件加工精度更高，加工质量更加稳定：

三、适应性强

        加工中心对加工对象的适应性强，加工中心加工工件的信息都由一些外部设备提供，比如软盘，光盘、USB接口介质等，或者由计算机直接在线控制（DNO，当加工对象改变时，除了更换相应的*和解决毛坯装夹方式外，只需要重新编制（更换）程序，输入新的程序就能实茂对新的零件的加工，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺装备费用，这对结构复杂零件的单件，小批量生产及新产品试制带来*的方便，同时，它还能自动加工普通。机床很难加工或无法加工的精密复杂零件

四、生产效率高

         零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，加工中心能够有效地减少这两部分时间，加工中心主轴转速和进给槳的调节范围大，每一道工序都能选用zui有利的切削用量，良好的结构刚性允许加工中心进行大切削址的强力切削，有效地节省了机动时间，加工中心移动部件的快速移动和定位均采用了加速和减速措施，选用了很高的空行程运动速度消耗在快进，快退和定位的时间安比一般机床少得多，同时加工中心更换待加工零件时几乎不需要重新调整机床，零件安装在简单的定位夹紧装置中，用于停机进行零件安装调整的时间可以大大节省，加工中心加工工件时，序高度集中，减少了大量半成品的周转搬运和存放时间，进一步提高了生产效率。

五、经济效益好

        加工中心加工零件时，虽分摊在每个零件上的设备费用较昂贵，但在单件、小批量生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，由于是数控加工，加工中心不必准备帖模等工艺装备，加工之前节省了划线工时，零件安装到机床上之后可以减少调整加工和检验时间，另外，由于加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

六、劳动强度低，工作条件好

        加工中心的加工零件是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度可大为减轻；同时，加工中心的结构均采用全封闭设计，操作者在外部进行监控，切屑、冷却液等对工作环境的影响微乎其微，工作条件较好。