因为铝的特性和钢材，铸铁比较具有低屈服强度、低硬度等特点，在实际CNC加工过程中，铝制颗粒粘结在切削刀具工件表面的粗糙为加工带来阻力，铝具有高度延伸性，会形成长长的条状裂纹，这些裂纹阻断切削区域，使得切削变得困难，切削液也难以带走碎屑，铝的高热胀系数在CNC加工中变形、摩擦产生的热能都会扩展到铝件上，还有就是切削液润滑性能和冷却性能不足也会导致摩擦加剧。

那么产生大量热量引起粘刀现象，我们知道原因后，那么该如何解决铝零件粘刀问题呢？
我们可以更换更为锋利的刀具，减少切削热，加大进给速度或和降低主轴转速，主轴转速降低，切削线速度也就降低了，那么切削热也就减少，最后建议更换为适合的专用铝合金切削液，如铝切削液中含有优良的润滑剂和冷却剂，不但可以解决粘刀问题还能维护机床，建议在选用切削液时，选择可以提供完整的售后技术服务的供应商来保证产品在使用时产生的问题