CNC加工中心厂家教您CNC加工中心如何防止撞刀
时间:2018-07-26 阅读:2101
当机床超程时,应该按住超程解除按钮,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时,机床的超程保护将不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动,终拉坏丝杠,造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言,需要调用所用刀具的刀偏值,如果没有调用刀具,运行程序段的刀具可能不是所要的刀具,极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等*技术,这些可以更好地保护数控机床。
CNC加工中心撞刀的9点原因:
(1)程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
B.安全高度过低,导致刀具不能*抬出工件;
C.二次开粗余量比前一把刀少;
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
(2)程序单备注错误
例:A.单边碰数写成四边分中;
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
D.程序单应尽量详细;
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
(3)刀具测量错误
例: A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
B.刀具装刀过短;
C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较的仪器;
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
(4)程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
(5)选刀错误
(6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高
(8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
(9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等