Q11机械剪板机是铸件机身结构机械传动剪板机.机械剪板机,电动剪板机,南通华安机床机械剪板机厂家是江苏南通剪板机厂家,江苏省信得过产品.

　　南通华安机床以客户为中心,以质量为生命,坚持让利于客户,薄利多销.机械剪板机,电机功率7.5KW,上海9crsi刀片,采用南通电机速度快,效率高.

　　Q11机械剪板机结构紧凑,操作简便,造型美观大方,能耗低.广泛应用于冶金、轻工、机械、汽车、电机电器、仪表、五金等行业中厚钢板剪切之用,日久见品质.

　　机械剪板机工作原理:

　　电动机通过皮带驱动飞轮轴,再通过离合器和齿轮减速系统驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架,使其做上下往复运动,进行剪切工作.偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱柱塞,将压力没送回压料脚,在剪切之前压紧板料.回程时由弹簧力使压料脚返回.

　　剪板机禁止超负荷使用,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料.

　　按照说明说检查设备,做好开车准备.电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开.

　　开车前用手扳动皮带轮转几次,观察刀片运动有*,再开空车检验正常后才能开始剪料,禁止突然启动.

　　经常检查拉杆有无失灵,螺丝有无松动.

　　送料时要严格注意手指安全,不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁多人同时操作一台机床,要严格一人一机,机床后不准站人接料.

　　刀片必须保持锋利,切薄板时刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的三分之一.

　　调整或清理机床前必须先停车.

　　对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验.

　　Q11机械剪板机性能特点:

　　1、采用全钢焊接结构,有足够的强度与刚性.

　　2、液压传动系统,操作安全可靠,外形美观.

　　3、设有快速灵活的间隙调节机构,剪切精度高.

　　4、设有灯光对线装置,便于划线剪切.

　　5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置.

　　6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置,带有防护罩脚踏开关,以保证工作时操作安全

　　Q11机械剪板机刀具的性能与选择

　　刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用.本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围.刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础,刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据,要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料,才能获得良好的切削效果.就活塞在切削加工时的刀具材料选用作了阐述.

　　硬质合金:YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中,特别是活塞粗加工和半精加工工序.

　　立方氮化硼:立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中.同时也应用于活塞立体靠模的加工中.

　　金刚石:金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、率、高稳定性和高表面光洁度加工.在切削铝合金时,PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍ZAOCHE168.com,是目前铝活塞精密加工的理想刀具,已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中.

　　刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素.切削加工时,直接担负切削工作的是刀具的切削部分.刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理.切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择.正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一.

　　每一品种刀具材料都有其特定的加工范围,只能适用于一定的工件材料和切削速度范围.不同的刀具材料和同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往存在很大的差别,例如:加工铝活塞时,金刚石刀具的寿命是YG类硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍;YG类硬质合金刀具加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别.所以,合理选用刀具是成功进行切削加工的关键.每一种刀具材料都有其*的加工对象,即存在切削刀具与加工对象的合理匹配问题.