一、每天锯切前的保养操作：

 

　　1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。

 

　　2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

 

　　3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。

 

　　4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。

 

　　二、每周保养：

 

　　1、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。

 

　　2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。

 

　　三、每半年保养：

 

　　检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。

 

　　保证带锯条使用寿命的主要原因：

 

　　1、选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

 

　　2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

 

　　3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。

 

　　4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

 

　　5、正确地"跑合"新带锯条，"跑合"是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行"跑合"时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600平方厘米，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态。