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汽车零部件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸较大、表面质量要求高、刚性高,如发动机罩、翼子板、前后围板、顶盖等,目前,汽车零部件生产设备多使用液压机冲压成型,按照架构类型有四柱液压机和龙门框架式油压机。一般均采用PLC加伺服液压机的配置,可一键操作,生产效率高,具有高效、节能、控制精度高、噪音低、发热少等特点。如客户定制1000吨四柱液压机,下方液压缸采用双缸液压垫设计,受力均匀,可有效保护工件不受损。1000吨汽车零部件成型液压机实拍如下:
液压机常选择采用三梁四柱液压机结构,其优点在于:机身受力均匀,刚度好,变形小,抗偏载,多用于汽车覆盖件薄板冲压、拉伸、整形、翻边、修边冲孔等,一机多用,省效率高,节省成本投资。其结构特点:
1、四柱式结构,刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用;
2、液压控制采用插装阀集成系统,泄露点少、冲击小、动作可靠,可有效的保护模具和设备的使用寿命;
3、专业油缸密封元件,可靠性强,寿命长;
4、导轨自动润滑装置,充分保护导柱,保持精度;
5、机电一体化安全装置,如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,有良好的安全性;
若生产强度高,客户还可以选择龙门框架式液压机,龙门框架式油压机具有更好的刚性、抗偏载性。龙门框架式油压机将上下横梁和立柱焊接在一起,避免汽车零部件液压机(龙门框架式油压机)长期载荷下出现变形、偏载、金属疲劳等问题;采用四角八面矩形轨或者X型斜面轨导轨,间隙可调、刚性好,可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响,重复定位精度和平行精度可达0.1mm。
1000吨四柱液压机的可选配置:
1、移动工作台;
2、冲裁缓冲装置;
3、光幕保护装置;
4、行程、压力、速度数显、数控装置;
5、触摸式工业显示屏;
6、液压系统加热、冷却装置;
7、打料装置;
8、滑块限位阀;
9、模具加热及温控装置;