机床是用来制造机器的机器，它们种类繁多，在国民经济现代化建设中发挥着重要作用。不同的加工需要不同类型和性能的机床。因此，多轴带来更高的加工自由度和功能性，但加工的工件往往并不复杂，就机床的精度、性能和刚性而言。目前，组合机床在复杂工件的加工和效率方面优势明显，但在精度上没有优势。相反，由于机床机身设计复杂，机床刚性稍弱。总之，适合加工的基本要求。对于不同的加工工件，专用组合机床的轴数并不是越多越好。

　　

　　影响机床加工精度的因素很多，如各平移轴和旋转轴的定位精度和重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境的影响等。温度、五轴结构数据的影响等。因此，通过激光干涉仪测量平移轴和旋转轴的定位精度，修正俯仰误差。机床的几何精度用角度尺、角度尺、角度尺来测量。没有发现大的偏差，这不是问题的根源，然后测试5轴结构数据。

　　

　　在设计和选择高速组合机床时，必须严格遵守以下基本理论原则：

　　

　　1、机床结构的运动特性是否符合刀具相对于零件表面的运动轨迹特性。

　　

　　2、机床的“复合运动精度”是否满足刀路精度和运动速度的要求。

　　

　　3、机床尺寸能否满足刀路所需空间。如果以上任何一项都没有问题，则可以根据基本信息确认所选的5轴联动机床符合加工工艺要求。