攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床， 是应用广泛的内螺纹加工机床。一次完成超扭矩超深孔攻牙，工作半径为2500毫米，能满足大部分螺纹的加工要求。灵活的攻丝系统，具有先进的深度控制系统，高效省力，工作效率高。

　　由于攻丝机的丝锥状态不同，会造成单个丝锥磨损，增加扭矩和断裂，导致工件报废。有时，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很长时间，在加工过程中也会因为丝锥的损坏而导致工件报废，造成大量的浪费。下面详细说说它的常见问题和解决方法：

 

　　1、随着丝锥的磨损和切削刃的钝化，丝锥扭矩在一定程度上继续增加。如果没有及时拔出，就会导致破损。

　　2、在攻丝过程中，由于切屑堵塞，丝锥的附加攻丝扭矩急剧增加。如果切屑不能进一步排出，丝锥不会反方向退出，则丝锥会因扭矩过大而断裂。

　　3、工件材料硬度不均，局部会出现硬质颗粒。敲击时，扭矩增加。如果攻丝扭矩超过一定值，则需要反转攻丝并退出。           

　　4、出油性能不符合工艺要求。使用非专用油（如机油和植物油）作为自攻油，容易产生毛刺等不良情况，自攻使用寿命会大大缩短。

　　5、进给速度太快，扭矩太大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机速度不要太快。

　　6、底孔直径与丝锥不匹配。攻丝时，丝锥要切削的部分必然会增加，从而导致丝锥断裂。建议根据丝锥类型和丝锥材质选择正确的底孔直径。

　　7、攻丝机操作不当。在盲孔螺纹加工中，当丝锥即将接触孔底时，如果没有到达孔底或排屑不稳定，丝锥仍以攻丝速度进给。

　　8、同心度不足。攻丝开始时，攻丝起始位置不对，即攻丝轴线与底孔中心线不同，攻丝时扭矩过大。

　　9、攻丝程序不正确。攻丝高硬度攻丝件或深孔时，应分阶段攻丝，避免一次攻丝。