钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
 

　　下面一起来看看使用数控钻床需注意的问题：
 

　　(1)不可以直观观测到数控刀具的钻削状况，现在仅有凭工作经验，依据听声音，看切削，观测数控机床负载及气压表，触碰震动等外型状况来分辨切削全过程是不是一切正常。
 

　　(2)切削热不容易传散。通常钻削全过程中八十%的钻削热被切削带去，而深孔钻机床削仅有四十%，数控刀具占钻削热的占比很大，外扩散迟，易超温，刃口的钻削溫度实现六百℃，务必选用强制有效的的制冷方法。
 

　　(3)切削不容易排出来。基于深度，切削历经的线路长，非常容易造成堵塞，导致麻花钻崩刀。因此，切削的长度和样子要加以控制，并要来进行强制排屑器。
 

　　(4)加工工艺系統刚度差，因受直径规格限定，孔的高径很大，钻头细而长，刚度差，易造成震动，打孔易走偏，因此支撑点导向性极其重要。
 

　　深孔钻机床生产加工通常要相互配合性能指标适合的深孔钻机床切削液。依据深孔加工优点，切削液要具有下述功效：
 

　　(5)抗燃液压油润化功效
 

　　切削液在循环系统应用全过程中，吸咐数控刀具、产品工件表层产生一层层润化膜，提升润滑性，大幅度降低摩阻，降低输出功率耗费及数控刀具损坏。而深孔加工中，工件与数控刀具会造成很多的发热量。因此深孔钻机床/数控龙门钻床油要具有优良的抗燃液压油润滑性。
 

　　(6)制冷功效
 

　　深孔加工的时候会造成很多的热，过高的温度可大幅度降低数控刀具抗压强度，而使数控刀具使用期限减少，并且因遇热形变要危害产品工件的规格精密度，因此，切削液要具有黏度小，流通性好的优点，立即将发热量带去。
 

　　(7)清理功效
 

　　精密加工也会造成很多的金属材料碎渣及粉末状，如不立即消除，会互相粘接或粘附在数控机床、产品工件、数控刀具上，提升数控刀具损坏，危害数控刀具使用期限。具有优良流通性的切削液会运用流液的机械设备清洗功效，立即的冲跑金属材料碎渣颗粒物。
 

　　(4)防腐蚀防锈处理功效
 

　　深孔钻机床油属特殊油，应用时间长，在钻削打孔时，优良的防锈处理性可以确保生产加工产品工件表层明亮和不被锈蚀。