各类机床对其主轴组件和进给组件的要求，主要是精度问题，就是要保证机床在一定的载荷与转速下，组件能带动工件或*地、稳定地绕其轴心旋转，并*地保持这一性能。主轴组件和进给组件的设计和制造，都是围绕着解决这个基本问题出发的。

    为了达到相应的精度要求，通常，主轴组件和进给组件应符合以下几点设计要求：

1、旋转精度：旋转精度是指机床在空载低速旋转时，安装工件或*部位的径向和轴向跳动值满足要求，目的是保证加工零件的几何精度和表面粗糙度。

2、刚度：指主轴组件和进给组件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。刚度不足时，不仅影响加工精度和表面质量，还容易引起振动，恶化传动件和轴承的工作条件。设计时应在其它条件允许的条件下，尽量提高刚度值。

3、抗振性：指主轴组件和进给组件在切削过程中抵抗强迫振动和自激振动保持平稳运转的能力。抗振性直接影响加工表面质量和生产率，应尽量提高。

4、温升和热变形：温升会引起立式加工中心部件热变形，使主轴旋转和进给的相对位置发生变化，影响加工精度。并且温度过高会改变轴承等元件的间隙、破坏润滑条件，加速磨损。

5、耐磨性：指*保持其原始精度的能力。主要影响因素是材料热处理、轴承类型和润滑方式。