定制化服务，不止于设备。
 

　　对安富新能源董事长程品来说，投建一条新的智造产线并非难事，如何应对智能化产线专业工人短缺，才是困扰他的主要难题。
 

　　安富新能源科技有限公司坐落于浙江省乐清市，是新能源电力设备制造行业，产品不仅服务国家电网、南方电网、中节能、中国铁塔等国内客户，还远销欧洲、美洲、非洲等全球各地。先进的智造能力是安富业务发展壮大的主要原因。作为乐清市的智能制造技术中心示范企业，安富早在2020年就成立机器人智能生产车间，拥有雄厚的产品研发定制能力、及前沿的生产工艺和设备。
 

　　近期，安富寻找到通快，希望能为其充电桩业务定制一套自动化智造产线。让程品惊喜的是，这次合作不仅完成了一条新产线的落成，还帮安富解决了专业技工短缺的烦恼。
 

        一

 

　　CUSTOMER STORY
 

　　提效50%，人工节省一半！
 

　　“充电桩壳体是典型的定制化生产，零部件大多非标，但批次产量又大，靠人工效率非常慢，所以对自动化的需求非常迫切。”安富生产主管谢华介绍道。
 

　　本次通快为安富定制的整条生产线高度自动化：在下料阶段，高节拍的自动上下料激光生产单元TruLaser1030 + LiftMaster Compact极大地提高了效率，同时高性能的冲床TruPunch 5000搭配支持自动分拣堆垛的自动化SheetMaster，既节省了人工，又加快了生产。
 

　　
       折弯工序，通过自动折弯单元TruBend Cell 5130与单机TruBend 3000配合，既能快速完成大批量的产品生产，又能应对小批量、多品种的订单。连接这些自动化设备的STOPA大料库不但存储了原料，还承担了物流中心的角色，为生产加工提供了原材料并中转半成品。再搭配TRUMPF Oseon生产管理软件确保最大限度的生产透明度，轻松管理生产流程。
 

　　
       “产线落成后，我们的生产精度大大提高、速度加快，整体效率提升了约50%，而且节约近一半人工。”谢华表示：“以前激光、冲床、折弯......每道工序都需要至少2个人，现在全流程自动化后，激光和冲床一个人兼顾，自动折弯也只需一个人；有些大批量的生产，白天编程编好，晚上机器自动生产，做完机器自动停止，基本实现黑灯工厂。”
 

　　除此之外，通快还为安富解决了厂房不匹配难题。“厂房的原初设计没有考虑到这条新产线，因此通快帮我们根据厂房实际情况定制了一条产线，更改了多轮图纸，包括基础功能装配及调试，这些定制难度都比较大，但最终解决得很好。”谢华介绍说。
 

       二

 

　　CUSTOMER STORY
 

　　驻场培训，定制化售后服务！
 

　　尽管自动化产线将工人数量节省了一半，但并不能解决谢华的用工难题。新产线为工人的体力劳动做了“减法”，但又给他们的技术技能做了“加法”。
 

　　谢华举了个例子：以前开磨床只需专攻磨工技术，但现在，智能化产线的运作单元是‘加工岛’，一个工人要会开磨床、数控车床、加工中心，还要用好机器人。
 

　　
        然而专业技工流动率非常大，行业里能熟练掌握智造工艺的工人匮乏，尤其是编程领域，缺口很大。在这一点上，通快的售后服务团队帮了大忙。
 

　　“首先，通快的设备集成化程度、智能水平高，有很多人性化设计，所以上手起来比许多国产设备都快，培训速度更快、更简单。”通快项目协调工程师陈佳敏介绍说。“比如我们软件与设备之间的通讯高度集成，在TRUMPF Oseon生产管理软件支持下，工人只要运行一个集成化指令即可。”
 

　　“再比如，我们的编程软件TruTops Boost，所有的设备都可以在里面编程。尽管不同设备的生产方式不同，但编程的整个理念是一致化的，编程师傅可以同时编激光、冲床和折弯中心，一个师傅可以编所有。”
 

　　
        除了设备上手快、易操作，通快周到的培训服务也起了很大作用。“我们会根据客户实际条件，定制现场培训计划，并根据工人受训情况灵活调整。”陈佳敏介绍说：“这期间，产线员工还出现了离职流动，我们也紧急配合客户重新制定培训计划。”
 

　　
       对于这次合作，谢华非常满意：“从售前、售中到售后，通快全方面的服务和支持，带给我们厂实实在在的改变！”