随着全球电动汽车市场的迅速增长，对高性能组件制造的高效解决方案的需求也日益迫切。通快的激光技术和创新解决方案能助力客户轻松应对在铸铝密封焊接的各种挑战，提供精确、可靠的工艺支持。
 

　　01
 

　　铸铝焊接挑战

 

　　对于电动汽车制造商来说，铝是一种重要的材料：它在相同体积下重量轻，是提高汽车续航能力的选择，因此电机和电力电子设备等关键部件通常采用铸铝外壳。
 

　　
       然而，铝铸件外壳不仅要实现轻量化，还须满足严格的气密性。为实现铝铸件的紧凑型气密激光焊接，焊缝必须做到无孔洞、无裂缝，气孔率低且飞溅少。此外，焊缝还需具备高抗疲劳性，能够承受长时间的机械应力，并且在焊接过程中要避免过多热输入和材料变形。
 

　　 02
 

　　通快激光解决方案

 

　　通快开发的实现铝铸件气密性焊接解决方案，其核心是一种与 BrightLine Weld 环芯可调焊接技术搭配的 MultiFocus 多焦点光学系统。
 

　　
       BrightLine Weld 环芯可调焊接技术首先将激光束在内芯和外环之间分割。同时，MultiFocus 多焦点光学系统将激光束分为四个独立的光点，在每个光点中，环和芯被叠加。这些光点相互定位，使其能够在同一熔池内工作，形成一个连续开放的匙孔。
 

　　
       这一创新技术能够在高生产速度下，防止气体夹杂、焊缝塌陷，在实现气密性焊接的同时，保障焊接质量，成功解决电动车制造中焊接铝的核心难题。
 

　　通过 TruDisk 系列碟片激光器、BrightLineWeld 环芯可调焊接技术 和 MultiFocus 多焦点光学系统的结合，通快激光解决方案实现了高效、精准的气密性焊接，为电动汽车零部件制造商提供了一种专为未来需求设计的铸铝密封焊接工艺。