近期，全球的机床和激光技术方案提供商德国通快集团(TRUMPF)推出了双 I-PFO 飞行焊接技术，为行业带来了全新的解决方案。
 

　　01 优势特点

 

　　通快最新双 I-PFO 飞行焊接技术将扫描振镜驱动集成在激光器中，使得控制更紧凑、更快速。基于空间位置同步的自动补偿机器人位置误差功能，进一步保证了焊接质量的稳定性和可靠性。同时，双 I-PFO 飞行焊接技术共用一个机器人，占地小，大大提升设备性价比，降低投资成本。
 

02 行业应用
 

　　01 电池汇流排(Busbar) 焊接
 

　　
       在强调高生产效率的电池汇流排(Busbar)焊接应用上，通快采用工业级基准的实时激光焊接技术，焊接参数可以根据外部传感器信息进行灵活的原位调整，从而提升焊接精度。
 

　　
       与传统的静态焊接相比，飞行焊接节省了大量非加工时间，能在保证相同焊接质量的前提下，显著提高焊接效率。
 

　　02 车门 / 后排座椅焊接
 

　　在汽车制造领域，诸如车门或后排座椅靠背等部件的应用中需要大量的飞行焊接。通快 I-PFO 飞行焊接技术已经在汽车行业广泛应用多年，并受到用户的高度认可。在白车身制造过程中，飞行焊接可以显著缩短定位时间，提高生产效率。
 

　　因此，我们更有理由相信通快双 I-PFO 飞行焊接技术在未来的实际应用中能带来1+1>2的生产体验！