精巧，惊奇，惊艳。通快总是会用天马行空的方案进行钣金件激光焊接工艺升级。
 

　　今天我们将用一个通快钣金厂的生产实例，向大家展示，将一个传统弧焊工艺钣金件，升级成激光焊接工艺，通快需要做些什么。
 

　　痛点和切入点
 

　　视频中展示的这是一个密封门板的原始结构，W形状的折弯既需要预折，误差也容易累加，这导致最终零件的轮廓度很差，点拼时焊缝会出现较大间隙所以需要较多的整形工作，焊后内角的打磨较难操作，也需要更多的时间。客户迫切需要使用激光焊接来提升整体的焊接打磨效率。
 

　　实施优化方案
 

　　那我们可以如何优化呢？这里的优化重点便是解决零件折弯精度的问题，结构上我们直接将W形状的折弯拆成两部分，这样既可以避免预折弯也可以减少误差积累，折弯后再通过人工将拆分位置点焊起来。
 

结构优化方案
 

折弯精度对比
 

　　样品试制
 

　　试制后的样件，从预点到满焊再到后续打磨，都比原始结构提升明显，总工时大量节约。值得一提的是，和传统焊接工艺对比，激光焊接在速度上可以提升10倍左右(取决于激光焊接工艺选择)，在外观上通过激光热导焊可以生成光滑圆润的热导焊缝，极大减少了后处理工作量。
 

(焊接效果对比图：预点到满焊再到后续打磨，都比原始结构提升明显)
 

　　这样就结束了吗？并没有，在投产之前，我们又进行了一次结构调整，这次调整的目的是，进一步提高焊前组装效率和精度。 量产版本使用榫卯结构代替TIG预点，进一步提高焊前组装效率。榫卯结构的凸起为工装内侧的定位创造条件，更有利于批量激光焊接时焊缝位置一致性的控制。
 

(量产结构比试制优化结构在工装上定位更稳定)
 

　　那么最后我们再来总结一下整个工艺优化的过程：
 

加工时间对比(分钟)
 

　　在钣金件生产尤其是有密封要求的钣金焊接件生产中，我们既需要性能领先的设备比如TruLaser Weld 5000智能焊接系统来保证优异的焊接工艺水准，也需要通过设计来提升效率和下料精度。巨大的价值，往往就隐藏在设计与工艺的精妙结合处。