与传统制造工艺相比，通快利用 3D 打印技术减少了在整个生产过程中二氧化碳排放量。此外，通快和我们的客户都受益于 3D 打印技术，并以更经济高效的方式制造零部件。通快负责 3D 打印可持续发展的 Amal Charles 说道："我们投资于气候保护是出于一种信念。例如，这适用于开发有助于绿色制造的 3D 打印解决方案。这也使我们的机器在长时间的使用过后，仍能持续的为我们的客户带来经济收益"。
 

通快 3D 打印技术帮助客户实现绿色制造 

 

　　C.HAFNER，该公司回收含有贵金属的二次材料，并将回收的铂金和黄金加工成电极和表壳，正在借助通快的 3D 打印技术实现可持续的零部件生产与制造。C.HAFNER 负责粉末应用开发的 Jochen Heinrich 说：“使用通快的 3D 打印机，我们节省了能源和材料。例如，使用 3D 打印生产铂铱电极相比于传统制造工艺可减少31%的二氧化碳排放。通过增材制造，表壳的二氧化碳排放量可以减少50%以上。”
 

 

3D 打印技术助力大批量零部件绿色制造
 

 

　　Charles 表示："3D 打印还使通快自家的系列零部件生产更具可持续性。例如，通快激光器的发动机冷却器，与传统生产方式相比，我们能够将每个部件的二氧化碳排放量减少 83%。一台 3D 打印机单次打印可生产 47 个发动机冷却器。”
 

 

TruPrint 2000 闪耀 Formnext
 

　　在德国刚落下帷幕的 Formnext 2023 上，通快向市场推出了最新版本的 TruPrint 2000。这款3D 打印机通过方形平台(200 x 200 x 200 毫米的构建体积)，搭载通快500 W 功率的激光器配置，以及全新 80 µm 的光斑尺寸，提供了高质量和卓越的生产率。因此，客户可以在单次打印中制造更多零件。
 

　　在提高生产效率的同时，新款 TruPrint 2000 能耗保持不变。Charles 表示：“打印义齿显示了巨大的节能潜力：用户可以在以前的一半时间内打印更多零件。这意味着我们成功地将每个零件制造的能耗降低了50%以上。”
 

　　随着新款 TruPrint 2000 的推出，通快还引入了一种新的气体过滤系统，可以节省滤芯外壳，大大减少了客户在更换过滤元件时需要处理的零件数量。