南京数控立车自动化程度高，提供减少人工的产品；CNC车削具有可扩展性，使得该工艺适用于各类规模生产，无需花费太多成本。利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。
 

　　

　　南京数控立车加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理选择切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工材料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的危害。伴随着切削速度的前进，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度前进20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联络在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细微切深切削时，被切削材料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

　　

　　用户要依据被加工的材料、硬度、切削状况、材料种类、进给量、切深等选择运用的切削速度。南京数控立车较合适的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。选择数控立式车床加工厂，有规矩的、安稳的磨损抵达寿数才是理想的条件。但是，在实际作业中，刀具寿数的选择与刀具磨损、被加工尺度改动、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在加工条件时，需求依据实际情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。车削加工是在数控车床上运用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的办法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具供给。车削是基本、常见的切削加工办法。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削办法加工，如表里圆柱面、表里圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。