数控850加工中心具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性更强，结构更稳定。创新立柱与刀库支架复合立柱刚性更强，刀库更稳定不变形。高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。

　　

　　1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。

　　

　　2、特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。

　　

　　3、短喉深高刚性紧凑型结构配大扭矩装置生产效率提高30%以上，适用于黑色金属重负荷加工。

　　

　　数控加工中心润滑系统简易的说,便是运用空气压缩在管线内的流动性,将燃气混和并运输至加工中心主轴一部分及丝杠等别的必须润滑部位。那么数控850加工中心的润滑系统有哪些重要作用？

　　

　　油耗小,节约成本。不会有低粘度润滑油做雾化艰难的问题;合适于一切成品油;环境保护。由于不可能有油渍及雾水喷出来,周边环境不会受到环境污染提供的油准确。可以利用提升调节阀门,将油依照差异的必须传至主轴及丝杠等润滑点;自动识别及监管。可以检验润滑油是不是正常的,假如润滑欠佳,可以警报关机,防止机器设备异常运行。尤其适用主轴的滚柱轴承,具备一定的蒸发冷却实际效果,可减少滚动轴承的运转环境温度,进而增加主轴的使用期限。

　　
 

　　数控850加工中心工作前要做到：

　　

　　1、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

　　

　　2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

　　

　　3、检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　

　　4、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

　　

　　5、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　

　　6、检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　

　　7、检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。

　　

　　8、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。