数控立车夹具特点
时间：2013-09-16 阅读：837
在对典型工件冷加工工艺特点反复分析、研究的基础上，夹具采用工件大端开口向上，垂直刀架自上而下的切削加工方式，配油装置安装在工作台主轴上部，夹紧油缸安装在工作台上部，工件座落在夹紧油缸上部的整体布局方式。
该夹具布局方式有如下特点：①满足了典型工件加工内孔精度的要求。上锥套9、下锥套10的锥面角度按典型工件内孔实际锥度配磨，保证接触率达到80%以上，夹具与工作台之间的定心止口高精度配合，工作台中心孔装配自车。通过上述措施使得工件加工内孔中心，工件上下内锥基准孔中心，工作台回转中心保持一致，保证了工件加工内孔与基准孔之间的同轴度要求及工件内孔的圆柱度要求。②夹紧安全可靠。由于夹紧油缸布置在工作台上部，充分利用了工作台中心孔的空间，可以选择到理想的夹紧油缸直径以满足夹紧力的需要。上、下锥套9、10部分开有槽口，当压紧时斜面能较紧密地压合在工件的斜面上，增加摩擦力。③可以满足3种不同规格典型工件的夹紧需要。该夹具共设计了3套上、下锥套9和10，可方便地更换以满足夹紧不同工件的需要。④拆卸、安装、找正工件的辅助时间短。
工件夹紧时在液压阀控制下，油缸上端通有压力油，活塞拉杆6拉紧上锥套9把工件牢固地固定在定心套11上；工件放松时，油缸下端来油，活塞拉杆向上运动，将上锥套9同时顶出，拆下上锥套9上面的马蹄形插板8，拔出上锥套9，此时可拆卸工件。由于该夹具采用了自动定心内夹工件的夹紧方式，缩短了安装、找正工件的辅助时间。⑤维修机床方便。由于该夹具布置在工作台下部，可方便地更换易损件密封环。
另外，配油装置与油缸体间距小，配油轴悬臂短，回转时径向跳动小，相对延长了密封环的使用寿命。⑥机床主轴即为配油装置的配油体，提高了主轴刚度，使管路联结更加简单，油缸上端盖即为定心套，油缸体通过定心止口直接把合在工作台上。通过上述巧妙的设计，提高了该夹具的定心精度，满足了零件的加工精度要求。