如何降低线切割加工的表面粗糙度
时间：2013-08-29 阅读：648
在加工时，会发现加工表面粗糙度不好，要减少这种情况的发生首先要保证线切割机床上的贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮（拆卸导轮工具）转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进线切割机床在加工过程的稳定。必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明，在加工条件不变的情况下，加大钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。还有它采用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上，可确保钼丝排列松紧均匀。尽量不采用手工张紧方式缠绕，因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀，钼丝各段的张力不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面粗糙度。