数控电火花线切割是利用连续移动的细金属导线（称作电极丝、铜丝和钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。下面就是关于DK型中走丝线切割机床性能特点：

l 采用步进或伺服开环控制系统。把信号（控制电压或相位）变换成机械位移，也就是把接收到的电信号变为电机的一定转速或角位移。

l 机床导轨选用中国台湾上银直线滚动导轨副，中国台湾上银*。

l 采用全封闭环保结构设计，变跨距电动升降。运丝采用变频调速设计，1～12mm/s分档可调。

l 工作液系统选配意大利高压泵及滤芯不过滤器。

l 采用智能化数控系统，具有多次切割、智能覆盖无条纹功能。

l 加工表面粗糙度Ra≦1.6цm.

l zui大加工效率≧140 m㎡/min.

l 功率消耗≦2.3KW。

l 供电电源380V/50HZ。

l 编控一体化、CAD接口、USB接口、G代码控制。

l 自主软件产权，多种加工参数和状态显示。

l 集中加油系统：在机床进行工作时，为导轨兴丝杆上油，保证了所以重要部件在任何时候都能得到适量的润滑油，延长了零部件的使用寿命。

l 滚珠丝杆可预先消除轴向间隙，因此可获得较高的定位精度和重复定位精度。

l 线切导轨的预先步骤，提供了移动表面之间的零间隙，这不但增加了钢性和韧性，同时也提供了更高的定位精度和稳定性。

 HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互软件系统，通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理，再通过系统处理成一定格式的加工程序，现在简述如下。

一，全绘图方式编程

   全绘图方式编程是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有2种，辅助线和轨迹线法。

   下面介绍HF线切割数控自动编程和操作，一是基本图形（直线段，圆弧段所构成图形）的自动编程方法;二是DK7750线切割机床的操作。

（1）辅助线

   辅助线法包括辅助点、辅助直线和辅助圆，用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素，它包括点、直线、圆。在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。

   通过作辅助线面形成轨迹线，其方法是作点、作直线或作圆→取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线，只有轨迹线才能进行编程和加工。

（2）轨迹线

  轨迹线是具有起点和终点的曲线段，HF线切割数控自动编程中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示，是圆弧段的用绿色表示。

 直接用绘直线、绘圆弧和常用曲线等模块画出的线段称为轨迹线，轨迹线包括轨迹圆和轨迹圆弧。形成轨迹线后，需加引线（引入和引出线），加引线后，若图形作了修改，必须对圆形进行编程和加工。

（3）切割线方向

  切割线方向是切割线的起点到终点的方向。

（4）引入线和引出线

  引入线和引出线是一种特殊的切割线，用黄色表示，它们应该是成对出现的。

（5）规则

①规则1：在全绘图方式编程中，用鼠标确定了1个点或1条线后，可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数;但使用键盘再输入一个点的参数或一条线的参数;但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下1个点或下1条线。

②规则2：为了在绘图中能精确的1个点、1条线、1个圆或某1个确定的值，软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记，规定如下：

Pn(point) 表示点，并默认PO为坐标系的原点。

Ln(line)表示线，并默认L1、L2分别为坐标系的X轴、Y轴。

Cn(cycle)表示圆。

Vn(value) 表示某一确定的值。软件中用PI表示圆周率。